Union2V2.txt

Card Set Information

Author:
fane
ID:
220990
Filename:
Union2V2.txt
Updated:
2013-05-24 13:15:00
Tags:
tecnomat
Folders:

Description:
corregidos y ampliados
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  1. En general, los aceros inoxidables ferríticos deben precalentarse antes de su soldadura
    F
  2. En la llama reductora la proporción oxígeno-acetileno es 1:1
    F
  3. En la soldadura aluminotérmica se utiliza aluminio como electrodo.
    F
  4. En la soldadura de aceros inoxidables austeníticos se recomienda obtener un cordón de soldadura con un 5-10% de ferrita delta para disminuir el riesgo de fisuración en caliente
    V
  5. En la soldadura de aceros inoxidables austeníticos, la presencia de ferrita delta en el metal depositado aumenta la tendencia a la fisuración en caliente
    F
  6. En la soldadura de aceros inoxidables martensíticos es habitual utilizar como material de aporte austeníticos
    V
  7. En la soldadura de aceros inoxidables martensíticos se recomienda obtener un cordón de soldadura con un 5-10% de ferrita delta para disminuir el tiempo de fisuración en caliente
    F
  8. En la soldadura de plásticos por fricción, ésta debe ser lo mayor posible para forzar el material a salir fuera de la zona de unión y así reforzarla
    F
  9. En la soldadura de una aleación de la serie 2xxx (Al-Cu) puede producirse una sobremaduración en la ZAT
    V
  10. En la soldadura de una aleación de la serie 3xxx (Al-Mn) puede producirse una sobremaduración en la ZAT
    F
  11. En la soldadura oxiacetilénica la ignición se realiza dentro del soplete
    F
  12. En la soldadura oxigás, el metal de aportación es cobre, para evitar oxidaciones durante la soldadura
    F
  13. En la soldadura oxigas, se utiliza el acetileno que es un derivado del petróleo, porque proporciona una temperatura máxima de 3100ºC
    F
  14. En la soldadura por arco eléctrico con protección de gas y electrodo consumible, para soldar aleaciones no férreas se suele utilizar gases inertes con pequeñas proporciones de oxígeno
    F
  15. En la soldadura por arco eléctrico con protección de gas y electrodo consumible, un aumento de la longitud del hilo favorece el arco-spray
    V
  16. En la soldadura por arco electrónico con protección de gas y electrodo consumible, para soldar aleacciones no ferreas,…. Gases inertes con poco O2
    F
  17. En la soldadura por difusión se utiliza un PIN para producir el calor por rozamiento
    F
  18. En la soldadura por electroescoria los ciclos de calentamiento son muy rápidos por lo que se obtienen estructuras metalúrgicas bastas
    F
  19. En la soldadura por fricción se aplica presión cuando las piezas se quedan en reposo
    V
  20. En la soldadura por fricción, la fusión se produce como consecuencia del rozamiento que provoca el movimiento circular de dos superficies en contacto
    F
  21. En la soldadura por haz de elctrones la distorsión de las piezas soldadas es pequeña
    V
  22. En la soldadura por haz de electrones la zona de la unión debe ser protegida por un gas inerte
    F
  23. En la soldadura por haz de partículas de alta energía la relación entre profundidad y anchura del cordón de soldadura es menor que en la soldadura por arco eléctrico
    F
  24. En la soldadura por Láser la cámara de vacío limita el tamaño de las piezas a soldar.
    F
  25. En la soldadura por láser la zona de unión debe ser protegida por un gas inerte
    V
  26. En la soldadura por láser, el tamaño de las piezas a soldar está limtado por el tamaño de la cámara de vacío
    F
  27. En la soldadura por resistencia el material de aporte es de la misma naturaleza que el metal base
    F
  28. En la soldadura por resistencia los electrodos tienen una gran resistencia eléctrica para aumentar el calor de fusión
    F
  29. En la soldadura TIG con corriente alterna se utilizan electrodos de volframio aleados con torio o circonio
    F
  30. En la soldadura TIG de aceros inoxidables se utiliza corriente continua con polaridad directa
    V
  31. En la soldadura TIG de aceros inoxidables se utiliza corriente continua con polaridad inversa.
    F
  32. En la soldadura TIG de aceros inoxidables se utiliza la corriente continua con polaridad directa
    V
  33. En la soldadura TIG se utilizan electrodos de titanio por su elevado punto de fusión
    F
  34. En la zona de transformación A1-A3 de un acero bajo en carbono se produce un aumento de tamaño de grano.
    F
  35. En las soldaduras por fusión de aceros de bajo contenido en carbono se produce un importante aumento de grano en la zona de recocido
    F
  36. En las uniones adhesivas el fallo cohesivo no es deseable
    F
  37. En las uniones adhesivas el fallo de sustrato se produce por sobredimensionamiento del adhesivo
    V
  38. En las uniones adhesivas la resistencia de la fuerza cohesiva depende del grado de mojado y de la capacidad adhesiva de la superficie
    F
  39. En las uniones híbridas los puntos de soldadura suelen realizarse en estado sólido
    F
  40. En las uniones mecánicas, es habitual utilizar disposiciones constructivas de una fila para mejorar la distribución de esfuerzos
    F
  41. En las uniones remachadas en frío la fuerza de unión se debe a la fuerza de rozamiento en las superficies a unir
    V
  42. En los equipos de intensidad constante, utilizados en soldadura por arco, la relación tensión-intensidad presenta una pendiente negativa pequeña
    F
  43. En los equipos de tensión constante, utilizados en soldadura por arco, la relación tension-intensidad presenta una pendiente negativa pequeña
    V
  44. En los procesos de soldadura en estado sólido para conseguir el estado plástico, se calienta por encima de la temperatura solidus
    F
  45. En los procesos de soldadura en estado sólido, la unión se produce como consecuencia de enlaces interatómicos.
    V
  46. En los procesos de soldadura en estado sólido, la unión se produce como consecuencia de fuerzas de atracción interatómicas.
    V
  47. En los procesos de soldadura MIG, la transferencia mediante arco pulsado permite soldar con mayoe energía que la transferencia mediante un arco normal
    F
  48. En los procesos de soldadura por fusión de aleaciones monofásicas se produce un aumento del tamaño de grano en la ZAT
    V
  49. En los procesos de soldadura por haces de partículas de alta energía se pueden obtener relaciones profundidad/ancho del cordón muy elevadas
    V
  50. En los processo de soldadura oxiacetilenica, el tipo de llama utilizada más frecuentemente es la reductora
    F

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