Union5V2.txt

Card Set Information

Author:
fane
ID:
220993
Filename:
Union5V2.txt
Updated:
2013-05-24 13:15:40
Tags:
tecnomat
Folders:

Description:
corregidos y ampliados
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  1. Las uniones mecánicas presentan menor peso que las uniones híbridas
    F
  2. Las uniones mecánicas son rígidas
    F
  3. Las uniones remachadas en caliente presentan mejor estanqueidad que las remachadas en frío
    V
  4. Las uniones remachadas no deben utilizarse para chapas finas
    F
  5. Las uniones remachadas sobre superficies inclinadas deben realizarse en caliente
    V
  6. Las válvulas de seguridad de los cilindros de oxígeno y acetileno, reducen la presión de los cilindros
    F
  7. Las válvulas reductoras de presión de los cilindros de oxígeno y acetileno, evitan los retrocesos de llama
    F
  8. Los aceros inoxidables austeníticos deben precalentarse para evitar la aparición martensita
    F
  9. "Los aceros inoxidables austeníticos presentan pérdida de tenacidad en la ZAT conocida como ""Fragilización a 475º C"""
    F
  10. Los aceros inoxidables ferríticos tienen una gran tendencia a aumentar su tamaño de grano a partir de 900 ºC
    V
  11. Los aceros que responden a los tratamientos térmicos (aceros aleados) se utilizan preferentemente para los remaches en caliente
    V
  12. Los adhesivos acrílicos tienen aplicaciones estructurales
    V
  13. Los adhesivos anaeróbicos estructurales presentan una capacidad intermedia de relleno de junta
    V
  14. Los adhesivos anaeróbicos pueden utilizarse como junta de sellado
    V
  15. Los adhesivos basados en cianocrilatos presentan una buena capacidad de relleno de junta
    F
  16. Los adhesivos de poliuretano presentan baja resistencia relativa frente a esfuerzos de pelado
    F
  17. Los adhesivos epoxi presentan una baja capacidad de relleno de junta
    F
  18. Los adhesivos flexibles presentan buena resistencia frente a esfuerzos dinámicos e impacto
    V
  19. Los adhesivos instantáneos, como los cianocrilatos, precisan superfícies coincidentes
    V
  20. Los adhesivos más utilizados en las uniones híbridas, son las resinas epoxy
    V
  21. Los adhesivos presentan buen comportamiento cuando trabajan a compresión y pelado
    F
  22. Los adhesivos rígidos presentan alta resistencia frente a esfuerzos normales o de cortadura
    V
  23. Los adhesivos tenaces tienen buena resistencia frente a esfuerzos de pelado y desgarro
    V
  24. Los agujeros para el remache en las piezas debe mecanizarse en conjunto para evitar excentricidades
    V
  25. Los cianocrilatos son adhesivos reactivos que polimerizan por policondensación
    F
  26. Los cordones de soldadura tritérmicos precisan menor temperatura de precalentamiento que los bitérmicos
    F
  27. Los electrodos básicos son higroscópicos
    V
  28. Los electrodos celulósicos en soldadura con electrodo revestido generan gran cantidad de escoria
    F
  29. Los electrodos celulósicos generan gran cantidad de hidrógeno
    V
  30. Los electrodos celulósicos generan una gran cantidad de gases
    V
  31. Los electrodos celulósicos permiten una buena penetración
    V
  32. Los electrodos celulósicos tienen una buena función eléctrica
    F
  33. Los electrodos celulósicos tienen una buena función metalúrgica
    F
  34. Los electrodos celulósicos utilizados en soldadura con electrodo revestido generan gran cantidad de escoria
    F
  35. Los electrodos de bajo hidrógeno deben permanecer dentro de una estufa antes de ser utilizados
    V
  36. Los electrodos de rutilo generan gran cantidad de gases.
    F
  37. Los electrodos de rutilo no tienen una buena función eléctrica
    F
  38. Los electrodos de rutilo son higroscópicos
    F
  39. Los fabricantes de adhesivos diseñan productos que produzcan roturas cohesivas
    V
  40. Los materiales cerámicos destacan por su elevado punto de fusión y su alta conductividad te´rmica
    F
  41. Los óxidos de hierro son los componentes principales del revestimiento de los electrodos básicos
    F
  42. Los óxidos de titanio son los componentes principales de los electrodos de rutilo
    V
  43. Los óxidos de titanio son los componentes principales del revestimiento de los electrodos básicos
    F
  44. Los óxidos de titanio son los componentes principales del revestimiento de los electrodos de rutilo
    V
  45. Los pernos con tuerca son uniones permanentes
    F
  46. Los poros vermiculares se localizan en la ZAT
    F
  47. Los procesos de soldadura aluminotérmica se basan en el calor desprendido en el proceso de reducción del aluminio
    F
  48. Los procesos de soldadura en estado sólido se realizan a una temperatura por debajo de la linea de solidus de los materiales
    V
  49. Los procesos de soldadura en estado sólido son procesos por fusión en el que actúan fuerzas de atracción interatómicas.
    F
  50. Los procesos de soldadura fuerte metal-cerámica presentan el problema de que el material de aporte no fluye a través del material cerámico
    V
  51. Los procesos de soldadura fuerte y blanda se diferencian en que el material de aportación en soldadura fuerte funde a mayor temperatura
    V
  52. Los procesos de soldadura MIG con arco normal o spray están limitados a la posición de sobremesa
    V
  53. Los procesos de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido son especialmente indicados para montajes a pie de obra
    V
  54. Los procesos de soldadura por arco sumergido permiten disminuir el ángulo del bisel
    V
  55. Los procesos de soldadura por arco sumergido son especialmente indicados para soldar en posición horizontal plana
    V
  56. Los procesos de soldadura por difusión permiten realizar uniones disimilares
    V
  57. Los procesos de soldadura por haz de partículas de alta energía permiten soldar con menor aporte térmico que otros procesos de soldadura por fusión
    V
  58. Los recargues de acero inoxidable sobre aceros al carbono es habitual realizarlos con dos tipos diferentes de material de aportación
    V
  59. Los remaches en piezas inclinadas deben hacerse en frío
    F
  60. Los tratamientos de postsoldadura mejoran las propiedades mecánicas al revenir la estructura Widmaestatten
    F
  61. Los tratamientos postsoldadura mejoran las propiedades mecánicas al revenir la estructura Widmaestatten.
    F
  62. Mediante los procesos de soldadura por ultrasonidos de materiales plásticos solo pueden unirse piezas de pequeño espesor
    V
  63. Para atenuar las deformaciones después de un proceso de soldadura por fusión es aconsejable utilizar la mayor cantidad posible de metal de aportación
    F
  64. Para la soldadrura de aleaciones de aluminio por arco eléctrico es preferible utilizar corriente alterna
    V
  65. Para la soldadura de aleaciones por arco eléctrico es preferible utilizar corriente continua con polaridad directa
    F
  66. Para lograr un efecto de limpieza superficial en la pieza a soldar, en una soldadura por arco eléctrico, se utiliza polaridad directa
    F
  67. Para lograr un efecto decapante en la pieza a soldar en una soldadura por arco eléctrico se utiliza polaridad directa
    F
  68. Para mejorar el rendimiento de la soldadura de plásticos con resistencia se utiliza un equipo de estrusión.
    F
  69. Para minimizar esfuerzos de pelado en las uniones adhesivas, se disminuye la sección
    F
  70. Para producir la transferencia por arco corto se utiliza gases inertes y activos
    V
  71. Para producir la transferencia por arco globular se necesitan valores altos de intensidad y tensión
    F
  72. Para producir la transferencia por arco-spray se necesita bajos valores de intensidad y tensión
    F
  73. Para que un material sea oxicortable, la temperatura de fusión del óxido formado debe ser menor que la temperatura de fusión del material
    V
  74. Para soldar con TIG materiales como el aluminio se utiliza normalmente transferencia en spray
    F
  75. Para una correcta disposición de uniones de sujeción hay que evitar los remaches en zonas de presión
    V
  76. Se utiliza el TIG pulsado para soldar chapas de aluminio de gran espesor
    F
  77. Soldadura por protuberancias se realiza cuando se quiere realizar una junta contínua
    F
  78. Sólo se pueden soldar los plásticos termoelásticos con similar peso molecular y densidad
    F
  79. Un arco eléctrico será más estable cuanto menor sea la conductividad de los electrodos
    V
  80. Un equipo de soldadura por haz de electrones emite esos electrones por efecto termoiónico
    V
  81. Un problema importante que se presenta en la soldadura por arco sumergido es la posible desviación del arco por el viento
    F
  82. Una causa de las tensiones residuales son las variaciones de volumen por cambio de fase
    V
  83. Una condición para que se produzca el oxicorte es que la temperatura de combustión sea mayor que la temperatura de fusión en atmósfera de oxígeno puro.
    F
  84. Una condición para que se produzca el oxicorte es que la temperatura de fusión del óxido producido sea menor que la temperatura de fusión del material
    V
  85. Una de las ventajas de utilizar electrodos de volframio en el proceso de soldadura TIG es que permite arcos estables con bajos valores de intensidad
    V
  86. Una desventaja que presenta la soldadura por fusión es que no pueden realizarse uniones disimilares
    F
  87. Una desventaja que presenta las uniones adhesivas es que no hay una distribución uniforme de tensiones
    F
  88. Una desventaja que presenta las uniones adhesivas es que presentan problemas de corrosión
    F
  89. Una posible aplicación de la llama carburante es en soldadura fuerte
    V
  90. Una ventaja que presenta la soldadura por haz de partículas de alta energía es que se pueden conseguir cordones profundos y anchos
    F
  91. Una ventaja que presenta las uniones adhesivas es que hay una distribución uniforme de tensiones.
    V
  92. Una ventaja que presenta las uniones adhesivas es que no hay limitación de temperatura de servicio.
    F
  93. Una ventaja que presenta las uniones adhesivas es que permite unir materiales disimilares
    V
  94. Uniones adhesivas, el fallo de sustrato se produce por sobredimensionamiento del adhesivo
    V
  95. Uno de los principales inconvenientes de las uniones híbridas, frente a las uniones mecánicas, es su menor resistencia a la fatiga
    F
  96. Durante la solidificación de una aleación, los fenómenos dedifusión son más rápidos que la solidificación diferencial y por ello se produce la estructura dendrítica
    F

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