Defectos3V2.txt

Card Set Information

Author:
fane
ID:
221004
Filename:
Defectos3V2.txt
Updated:
2013-05-24 14:55:14
Tags:
tecnomat
Folders:

Description:
corregidas y ampliadas
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  1. En materiales que vayan a trabajar en fatiga, la descarburación superficial no va a suponer problemas significativos.
    F
  2. En radiología industrial, la penumbra geométrica depende del tamaño de la fuente pero no del espesor de la pieza
    F
  3. En ultrasonidos, a las ondas de compresión cuyo desplazamiento de partículas es paralelo a la dirección de propagación se les denomina ondas longitudinales
    V
  4. En un ensayo de corrientes inducidas la densidad de estas corrientes disminuye con la profundidad de la pieza
    V
  5. En un proceso de inspección, los criterios de aceptación y rechazo son definidos después del trabajo por los inspectores.
    F
  6. En un tubo de rayos X hay un obstáculo metálico contra el cual chocan los electrones y que constituye el cátodo.
    F
  7. En un tubo de rayos X la variación del kilovoltaje modifica la energía de la radiación y su intensidad
    V
  8. En un tubo de rayos X la variación del miliamperaje sólo varía la intensidad de la radiación
    V
  9. En un tubo de rayos X, si aumenta el kilovoltaje, disminuye la energía de la radiación
    F
  10. En una película fotográfica, la diferencia de densidad entre dos zonas adyacentes se denomina definición
    F
  11. En una radiografía industrial un poro tiene una tonalidad más clara que su entorno exento de defectos
    F
  12. En una radiografía industrial una inclusión de wolframio tiene una tonalidad más oscura que su entorno exento de defectos.
    F
  13. Es necesario realizar una desmagnetización, a una pieza sometida un ensayo de partículas magnéticas, aunque el material vaya a ser magnetizado en posteriores procesos de fabricación.
    F
  14. Existen sólo dos series de indicadores de calidad de imagen de hilos, una para aleaciones de hierro y otra para aleaciones de aluminio.
    F
  15. Generalmente se trabaja en ultrasonidos, en incidencia normal con ondas longitudinales, y en incidencia angular con ondas transversales
    V
  16. Generalmente, el mejor método de ensayo ultrasónico para detectar discontinuidades orientadas a lo largo de la zona de fusión de una chapa soldada es un ensayo de contacto empleando una onda longitudinal recta
    F
  17. La retentividad de las partículas magnéticas debe ser lo mayor posible
    F
  18. La absorción que experimenta una radiación X al atravesar una pieza depende fundamentalmente de su coeficiente de absorción lineal
    V
  19. La actividad de una fuente de radiación gamma es el número de desintegraciones en la unidad de tiempo, que se producen en una sustancia radiactiva
    V
  20. La adición de agentes tensoactivos a un líquido reduce el ángulo de contacto.
    V
  21. La aplicación principal de los boroscopios radica en programas de mantenimiento de equipos
    V
  22. La calibración de un equipo de ultrasonido es necesario realizarse cuando se cambia de operador.
    V
  23. La calidad de la radiación gamma depende de la tensión de excitación
    F
  24. La calidad de la radiación gamma depende del isótopo
    V
  25. La calidad de la radiación X depende de la tensión de excitación
    V
  26. La cantidad de electrones emitidos por el ánodo depende de la temperatura alcanzada en el filamento de volframio.
    F
  27. La cantidad de radiación emitida por una fuente de Rayos X se mide en curios
    F
  28. La característica específica diferencial de la inspección con respecto a los ensayos es la determinación de la conformidad
    V
  29. La componente principal de la radiación difusa o dispersa está constituida por los fotones debilitados por efecto Compton
    V
  30. La distancia entre los dos contactos, cuando se magnetizan piezas mediante punzones o puntas de contacto, tiene que ser superior a 300mm
    F
  31. La elección del método de END que se ha de utilizar es independiente de la geometría de la pieza.
    F
  32. La estricción es una propiedad de los metales que se determina mediante un ensayo tecnológico de plegado
    F
  33. La etapa de desbaste en una preparación metalográfica es siempre manual (me la pone como verdadera pero en los apuntes dice que es falsa)
    F
  34. La etapa de desbaste en una preparación metalográfica tiene como objetivo eliminar las irregularidades del corte y dejar plana la probeta
    V
  35. La etapa de desbaste en una preparación metalográfica tiene como objetivo obtener una superficie reflectante
    F
  36. La evaluación de una indicación consiste en hallar la correlación entre la indicación detectada y la naturaleza, morfología, tamaño, etc de la heterogeneridad.
    F
  37. La evaluación de una indicación obtenida en un END es el dictamen sobre qué es lo que da motivo a una indicación
    F
  38. La evaluación de una indicación obtenida en un END es una función propia del experto en las técnicas de END.
    F
  39. La forma primaria de conversión de energía al chocar los electrones contra el anticátodo produce calor
    V
  40. La fuerza coercitiva de las partículas magnéticas debe ser lo mayor posible
    F
  41. La fuerza magnética de una bobina o solenoide aumenta con el número de espiras.
    V
  42. La fuerza magnética de una bobina o solenoide aumenta con la intensidad de corriente que circula por ella.
    V
  43. La fuerza magnética de una bobina o solenoide depende de su diámetro.
    F
  44. La función del emulsificador en el penetrante postemulsificable es conducir al penetrante más rápidamente hacia las grietas profundas y estrechas
    F
  45. La función principal del control de calidad es detectar imperfecciones
    F
  46. La inspección de la impedancia eléctrica de la bobina sirve para controlar las características de la pieza.
    V
  47. La inspección por corrientes inducidas puede utilizarse para medir espesores de recubrimientos no conductores sobre metal conductor
    V
  48. La inspección por corrientes inducidas puede utilizarse para medir espesores de recubrimientos no magnéticos sobre metal magnético.
    V
  49. La inspección siempre requiere una evaluación de la conformidad
    V
  50. La inspección visual suele requerir declaración de conformidad
    V

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