Conformado1V2.txt

Card Set Information

Author:
fane
ID:
221329
Filename:
Conformado1V2.txt
Updated:
2013-05-27 14:03:04
Tags:
tecnomat
Folders:

Description:
extendidas y corregidas.
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  1. A los productos de vidrio después de formados, se les aplica un tratamiento de recocido en torno a los 1500ºC para eliminar tensiones
    F
  2. Al aumentar el tamaño de partícula, la fricción interparticular aumenta.
    F
  3. Con el proceso de sinterización por chispas se consigue una fusión de los polvos.
    F
  4. Cuando el vidrio templado se rompe, se desintegra en numerosos fragmentos pequeños
    V
  5. Cuando se utilizan moldes abiertos usualmente se habla de piezas moldeadas
    F
  6. Cuando un material sufre una deformación plástica aumenta su dureza, pero la acritud disminuye al aumentar la temperatura
    V
  7. Cuando un metal se deforma en frío, aumenta la conductividad eléctrica.
    F
  8. Cuando un metal se deforma en frío, el aumento del límite de elasticidad es proporcionalmente menor que el aumento de la resistencia a la tracción
    F
  9. Cuando un metal se deforma en frío, la ductilidad disminuye de forma muy acusada en el primer 10% de reducción.
    V
  10. Cuando un metal se deforma en frío, la dureza aumenta con mayor rapidez en el primer 10% de reducción.
    V
  11. Cuanto mayor es la deformación previa de un metal, más baja es la temperatura necesaria para provocar la recristalización
    V
  12. Durante la embutición se produce un movimiento lineal del material
    V
  13. Durante la laminación. El coeficiente de rozamiento varía en sentido inverso a la velocidad exterior de los rodillos
    V
  14. Durante los procesos de conformado por deformación plástica. El exponte de endurecimiento de las aleaciones de cobre recocido es menor que el de los aceros aleados.
    F
  15. Durante los procesos de deformación en frío se obtiene una disminución del tamaño de grano
    F
  16. Durante los procesos de deformación plástica, el crecimiento lineal de la resistencia a la tracción es menor que el del límite elástico
    V
  17. Durante los trabajos de deformación en caliente, la velocidad de deformación tiene una influencia importante y su efecto sobre la tensión instantánea de deformación se denomina “sensibilidad a la velocidad de deformación”.
    V
  18. Durante una pasada de laminación en caliente se pueden alcanzar reducciones de espesor de hasta un 50%.
    F
  19. El acuñado es una operación de compresión para aumentar la densidad de las piezas sinterizadas.
    F
  20. El agrietamiento en caliente se produce cuando un molde, restringe la contracción de la fundición después de la solidificación.
    V
  21. El ángulo de desbaste de laminación debe disminuirse si aumenta el coeficiente de rozamiento.
    F
  22. El bobinado de filamentos implica el uso de refuerzos de fibra de mechas tejidas
    F
  23. El comienzo de la recristalización viene indicado por una disminución del límite elástico
    V
  24. El conformado plástico, en el caso de cerámicas tradicionales, requiere que la mezcla inicial tenga un contenido de agua de más del 50%.
    F
  25. El curado de los plásticos termoestables produce un cambio químico permanente en su estructura molecular.
    V
  26. El estirado se utiliza principalmente para barras de sección rectangular o cuadrada
    V
  27. El factor de empaquetamiento de los polvos utilizados en la pulvimetalurgia es la relación entre la densidad volumétrica y la densidad real
    V
  28. El factor de empaquetamiento de los polvos utilizados en la pulvimetalurgia tiene un valor aproximadamente igual a 1
    F
  29. El factor de empaquetamiento de los polvos utilizados en la pulvimetalurgia, depende de la distribución de los tamaños de las partículas.
    V
  30. El llenado incompleto, en una fundición, se produce cuando dos porciones de metal, fluyen al mismo tiempo pero hay una falta de fusión entre ellos.
    F
  31. El método de aplicación manual, en la fabricación de PMC, un molde positivo con superficie lisa producirá un buen acabado en la superficie externa.
    F
  32. El molde de termoformado cuya forma es convexa es un molde negativo.
    F
  33. El molde utilizado en el prensado isóstatico en caliente se hace de láminas de metal.
    V
  34. El molde utilizado en el prensado isóstatico en frío se hace de láminas de metal
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  35. El moldeo o vaciado deslizante es un proceso de conformado, en cerámicas tradicionales, que utiliza un mezcla con un 25-40% aproximadamente de agua.
    V
  36. El moldeo por compresión está limitado a polímeros termoplásticos
    F
  37. El moldeo por soplado y extrusión de polímeros tiene una velocidad de producción mas baja que el moldeo por inyección y soplado.
    F
  38. El moldeo rotacional de polímeros usa la fuerza centrífuga para hacer formas huecas.
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  39. El nombre de molde de arena en verde se da porque el molde contiene humedad.
    V
  40. El óxido de aluminio y el silicato de aluminio, se vuelven plásticos y fáciles de formar cuando se mezclan con cantidades adecuadas de agua
    F
  41. El prensado isostático en caliente realiza en un solo paso el prensado y la sisnterización
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  42. El prensado isostático en frío no requiere operaciones de formado y acabado antes o después del sinterizado.
    F
  43. El prensado seco, en el caso de cerámicas tradicionales, utiliza mezclas que tienen una gran plasticidad
    F
  44. El proceso Colburn se utiliza para producir tubos de vidrio
    F
  45. El proceso Danner se utiliza para el formado de fibras de vidrio
    F
  46. El proceso de centrifugado del vidrio se utiliza para fabricar componentes en forma de embudo
    V
  47. El proceso de centrifugado del vidrio se utiliza para fabricar espejos astronómicos.
    F
  48. El proceso de centrifugado del vidrio se utiliza para fabricar platos
    F
  49. El proceso de conformado de plásticos por termoformado es similar a la pultrusión en la fabricación de PMC
    F
  50. El proceso de extrusión de película soplada no está asociado a la producción de láminas plásticas y películas
    F

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