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  1. El proceso de forja en prensa es más rápido que el forjado a martillo
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  2. El proceso de formado de los polímeros reforzados con fibra en molde abierto aplicado por aspersión, limita el contenido de fibra a un 35%.
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  3. El proceso de pultrusión es un proceso de conformado de material sinterizado
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  4. El proceso de recalcado se realiza más por un presión de aplastamiento que por una fuerza de impacto
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  5. El pulformado es una variante del proceso de pultrusión para formas curvas
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  6. El recalcado es un proceso que se realiza por una fuerza de impacto más que por una presión de aplastamiento
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  7. El recalcado es un tipo de forja que aumenta la longitud de la pieza
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  8. El recalcado se realiza mediante una presión de aplastamiento
    V
  9. El rechupe es una cavidad que se forma en las fundiciones de metales y aleaciones debido a la segregación
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  10. El rechupe ocurre frecuentemente en la parte inferior de la fundición
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  11. El reprensado es una operación de prensado sobre una pieza sinterizada para imprimir detalles en su superficie.
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  12. El sinterizado del carburo de volframio en un aglutinante de Co (WC-Co) implica el sinterizado en fase líquida
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  13. El sinterizado en estado sólido es un proceso similar al sinterizado convencional, diferenciándose en que no tiene lugar la etapa de sinterización.
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  14. El soplado del vidrio es un procedimiento manual
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  15. El tallo de bambú es uno de los defectos asociados al moldeo por inyección (extrusión)
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  16. El término pieza en verde se refiere en cerámica a una pieza que ha sido conformada pero que todavía no ha sido cocida
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  17. El término temperatura de recristalización se refiere a una temperatura definida por debajo de la cual no se presenta este fenómeno
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  18. El término temperatura de recristalización se refiere a una temperatura por debajo de la cual no se produce este fenómeno.
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  19. El termoformado es un proceso de conformado que se utiliza para plásticos termoestables
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  20. El tonelaje de los plásticos actualmente fabricados es mayor que el de los metales (es mayor el volumen, no el tonelaje)
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  21. El trabajo en frío de un metal supone un aumento de alargamiento.
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  22. El trabajo en frío de un metal supone un aumento de ductilidad
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  23. El trabajo en frío de un metal supone un aumento de resistencia a la tracción.
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  24. El trabajo en frío de un metal supone un aumento del límite elástico
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  25. El trefilado se aplica a barras de 4-6 m de longitud y diámetro superior a 10mm.
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  26. El trefilado se utiliza principalmente para barras de sección rectangular o cuadrada
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  27. El uso de un parison se asocia con el proceso de conformado de moldeo por soplado.
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  28. El vidriado, en las cerámicas tradicionales, es un proceso en el que se producen reacciones químicas entre los componentes de la mezcla, formándose una fase vítrea entre los cristales.
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  29. El vidrio fundido es un líquido viscoso cuya viscosidad es directamente proporcional a la temperatura
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  30. El vidrio templado es un vidrio al que se le ha sometido a un tratamiento de temple para desarrollar un modelo conveniente de tensiones internas.
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  31. El vidrio tiene estructura cristalina
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  32. En el contexto de los polvos metálicos, factor de empaquetamiento = 1.0 – porosidad.
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  33. En el método de atomización para la producción de polvos metálicos, la desventaja de usar agua es la oxidación en la superficie de la partícula
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  34. En el moldeo de polímeros por transferencia, los materiales de desecho producidos son fácilmente reutilizables.
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  35. En el moldeo por inyección de polímeros el tornillo de extrusión, además de mezclar y calentar el polímero, actúa como embolo para empujarlo.
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  36. En el moldeo por inyección de polvos utilizados en el conformado de los nuevos cerámicos las partículas cerámicas se mezclan con polímeros termoplástico para proporcionar las características apropiadas de flujo
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  37. En el moldeo rotacional, la fuerza centrifuga se usa para forzar que el polímero fundido se adapte a las superficies de la cavidad del molde donde ocurre la solidificación.
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  38. En el paso de precalentamiento, en el tratamiento de sinterización, se queman los aglomerantes.
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  39. En el prensado en caliente de los nuevos cerámicos se resliza simultáneamente el prensado y el sinterizado
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  40. En el prensado isostático en frío se usa agua o aceite para ejercer la presión contra el molde
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  41. En el prensado isostático en frío se usa gas para ejercer la presión contra el molde
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  42. En el proceso Colburn de estirado de vidrio plano se utiliza una matriz que tiene una rendija estrecha
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  43. En el proceso de atomización para la producción de polvos metálicos, cuando se utiliza agua el enfriamiento es más rápido
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  44. En el proceso de atomización para la producción de polvos metálicos, cuando se utiliza gas inerte el enfriamiento es más rápido
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  45. En el proceso de bobinado de filamentos, la incorporación de los agentes de refuerzo a la matriz polimérica tiene lugar antes del proceso de conformado.
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  46. En el proceso de flotación para la formación de vidrio plano se obtiene una superficie lisa que no necesita acabados subsecuentes
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  47. En el proceso de fundición en molde semipermanente se utilizan moldes metálicos.
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  48. En el proceso de hilado húmedo para obtener fibras, el polímero inicial es una solución cuyo solvente puede separarse por evaporación
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  49. En el proceso de laminación, la presión máxima aumenta con el coeficiente de rozamiento
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  50. En el proceso de laminación, la presión máxima es proporcional al diámetro de los cilindros.
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Card Set Information

Author:
fane
ID:
221330
Filename:
Conformado2V2.txt
Updated:
2013-05-27 18:03:19
Tags:
tecnomat
Folders:

Description:
extendidas y corregidas.
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