Conformado4V2.txt

Card Set Information

Author:
fane
ID:
221332
Filename:
Conformado4V2.txt
Updated:
2013-05-27 14:05:27
Tags:
tecnomat
Folders:

Description:
extendidas y corregidas.
Show Answers:

Home > Flashcards > Print Preview

The flashcards below were created by user fane on FreezingBlue Flashcards. What would you like to do?


  1. La cavidad del molde de fundición debe hacerse ligeramente sobredimensionada para permitir la contracción durante la solidificación
    V
  2. La cavidad por contracción se puede resolver con un buen diseño de la mazarota.
    V
  3. La deformación en frío requiere menor energía que la deformación en caliente
    F
  4. La densidad en verde es la densidad de los polvos antes del prensado
    F
  5. La densidad en verde es la densidad de los polvos antes del sinterizado
    V
  6. La embutición se utiliza para fabricar formas huecas a partir de chapas planas
    V
  7. La etapa de secado se puede omitir en los nuevos cerámicos
    V
  8. La extrusión directa en frío usa un fluido para transmitir la fuerza desde el punzón empujador al disco.
    F
  9. La extrusión directa presenta menos problemas de rozamiento que la indirecta
    F
  10. La extrusión hidrostática se realiza solo en caliente
    F
  11. La extrusión indirecta no requiere tanta fuerza como la extrusión directa
    V
  12. La extrusión indirecta requiere menor fuerza que la directa.
    V
  13. La extrusión por manguete se realiza en caliente.
    V
  14. La forja en caliente por martillado se conoce normalmente como forja por estampación.
    V
  15. La fuerza básica que mueve la sinterización es el aumento de la energía superficial.
    F
  16. La fuerza que mueve la sinterización, dentro de un proceso pulvimetalúrgico, será tanto mayor cuanto mas fino sea el polvo inicial.
    V
  17. La fundición a alta presión es un proceso de fundición en coquilla.
    V
  18. La fundición es un proceso de fabricación de vidrio que se usa para alta productividad.
    F
  19. La fusión del vidrio se lleva a cabo generalmente a temperaturas entre 1500 y 1600ºC
    V
  20. La impregnación es una operación en que se llenan los poros de las piezas sinterizadas con un metal fundido
    F
  21. La infiltración es una operación en que se llenan los poros de las piezas sinterizadas con un metal fundido
    V
  22. La mazarota sumergida está completamente cerrada dentro del molde de arena y conectada a la cavidad principal por un canal que alimenta el metal fundido.
    V
  23. La metalurgia de los polvos no tiene limitaciones en cuanto a la forma de las piezas.
    F
  24. La pérdida de material que se produce en los procesos de conformado por sinterización, es aproximadamente igual que la pérdida experimentada en el proceso de fundición.
    F
  25. La preparación de la arena para la fabricación del vidrio implica una fase de lavado para eliminar algunos minerales que le pueden dar colores indeseables.
    V
  26. La principal ventaja que tiene el proceso de forja sobre el mecanizado es que se produce una estructura fibrosa más tenaz
    V
  27. La recristalización es un fenómeno que se caracteriza por un reagrupamiento de dislocaciones
    F
  28. La restauración consiste en un reagrupamiento de dislocaciones sin movimiento de bordes de grano.
    V
  29. La selección del material apropiado para modelos, depende, en gran parte, de la cantidad total de fundiciones a producir.
    V
  30. La temperatura de recristalización de un material depende del grado de deformación
    V
  31. La temperatura de recristalización es una propiedad que solo depende de la composición química y de la microestructura de los materiales.
    F
  32. La temperatura de recristalización es una temperatura aproximada, a la cual un material con una acritud determinada recristaliza completamente en una hora.
    V
  33. La temperatura final del trabajo en caliente determinará el tamaño de grano que tendrá el material en el posterior trabajo en frío.
    V
  34. La velocidad de producción por el método de extrusión de láminas de película soplada es bajo.
    V
  35. La viscosidad de un plástico fundido para moldeo disminuye cuando aumenta la velocidad de flujo
    V
  36. La viscosidad de un polímero fundido aumenta con la velocidad de corte y desciende con la temperatura
    F
  37. La viscosidad de un polímero fundido está afectada por la temperatura, pero no por la velocidad de flujo
    F
  38. Las aleaciones solidifican a una temperatura constante
    F
  39. Las operaciones de mecanizado pueden implicar procesos de deformación plástica de los materiales metálicos.
    V
  40. Las piezas de nuevos cerámicos hechas por moldeo por inyección de polvos son muy vulnerables a grietas microestructurales
    V
  41. Las piezas de vidrio con tratamiento térmico de temple presentan una distribución de tensiones internas que hacen que al romperse se formen fragmentos relativamente grandes
    F
  42. Las piezas de vidrio obtenidas por fundición deben enfriarse rápidamente para evitar tensiones internas
    F
  43. Las piezas de vidrio obtenidas por fundición no necesitan esmerilarse ni pulirse
    F
  44. Las piezas sinterizadas obtenidas por prensado isostático en frío tienen una buena precisión dimensional
    F
  45. Los aglutinantes son aditivos que se añaden a los polvos para lograr mayor resistencia en las piezas prensadas pero no sinterizadas
    V
  46. Los aglutinantes son aditivos que se añaden a los polvos para lograr mayor resistencia en las piezas sinterizadas
    F
  47. Los ángulos de reposo más grandes indican una mayor fricción entre las partículas utilizadas para formar una pieza por pulvimetalurgia
    V
  48. Los defloculantes son aditivos que se añaden a los polvos para mejorar las características de flujo durante la alimentación
    V
  49. Los difusores de los faros de los coches se fabrican por el proceso de prensado del vidrio
    V
  50. Los enfriadores se utilizan frecuentemente en secciones de la fundición que son difíciles de alimentar con metal líquido
    F

What would you like to do?

Home > Flashcards > Print Preview