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  1. La cavidad del molde de fundición debe hacerse ligeramente sobredimensionada para permitir la contracción durante la solidificación
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  2. La cavidad por contracción se puede resolver con un buen diseño de la mazarota.
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  3. La deformación en frío requiere menor energía que la deformación en caliente
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  4. La densidad en verde es la densidad de los polvos antes del prensado
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  5. La densidad en verde es la densidad de los polvos antes del sinterizado
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  6. La embutición se utiliza para fabricar formas huecas a partir de chapas planas
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  7. La etapa de secado se puede omitir en los nuevos cerámicos
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  8. La extrusión directa en frío usa un fluido para transmitir la fuerza desde el punzón empujador al disco.
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  9. La extrusión directa presenta menos problemas de rozamiento que la indirecta
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  10. La extrusión hidrostática se realiza solo en caliente
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  11. La extrusión indirecta no requiere tanta fuerza como la extrusión directa
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  12. La extrusión indirecta requiere menor fuerza que la directa.
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  13. La extrusión por manguete se realiza en caliente.
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  14. La forja en caliente por martillado se conoce normalmente como forja por estampación.
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  15. La fuerza básica que mueve la sinterización es el aumento de la energía superficial.
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  16. La fuerza que mueve la sinterización, dentro de un proceso pulvimetalúrgico, será tanto mayor cuanto mas fino sea el polvo inicial.
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  17. La fundición a alta presión es un proceso de fundición en coquilla.
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  18. La fundición es un proceso de fabricación de vidrio que se usa para alta productividad.
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  19. La fusión del vidrio se lleva a cabo generalmente a temperaturas entre 1500 y 1600ºC
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  20. La impregnación es una operación en que se llenan los poros de las piezas sinterizadas con un metal fundido
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  21. La infiltración es una operación en que se llenan los poros de las piezas sinterizadas con un metal fundido
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  22. La mazarota sumergida está completamente cerrada dentro del molde de arena y conectada a la cavidad principal por un canal que alimenta el metal fundido.
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  23. La metalurgia de los polvos no tiene limitaciones en cuanto a la forma de las piezas.
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  24. La pérdida de material que se produce en los procesos de conformado por sinterización, es aproximadamente igual que la pérdida experimentada en el proceso de fundición.
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  25. La preparación de la arena para la fabricación del vidrio implica una fase de lavado para eliminar algunos minerales que le pueden dar colores indeseables.
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  26. La principal ventaja que tiene el proceso de forja sobre el mecanizado es que se produce una estructura fibrosa más tenaz
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  27. La recristalización es un fenómeno que se caracteriza por un reagrupamiento de dislocaciones
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  28. La restauración consiste en un reagrupamiento de dislocaciones sin movimiento de bordes de grano.
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  29. La selección del material apropiado para modelos, depende, en gran parte, de la cantidad total de fundiciones a producir.
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  30. La temperatura de recristalización de un material depende del grado de deformación
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  31. La temperatura de recristalización es una propiedad que solo depende de la composición química y de la microestructura de los materiales.
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  32. La temperatura de recristalización es una temperatura aproximada, a la cual un material con una acritud determinada recristaliza completamente en una hora.
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  33. La temperatura final del trabajo en caliente determinará el tamaño de grano que tendrá el material en el posterior trabajo en frío.
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  34. La velocidad de producción por el método de extrusión de láminas de película soplada es bajo.
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  35. La viscosidad de un plástico fundido para moldeo disminuye cuando aumenta la velocidad de flujo
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  36. La viscosidad de un polímero fundido aumenta con la velocidad de corte y desciende con la temperatura
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  37. La viscosidad de un polímero fundido está afectada por la temperatura, pero no por la velocidad de flujo
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  38. Las aleaciones solidifican a una temperatura constante
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  39. Las operaciones de mecanizado pueden implicar procesos de deformación plástica de los materiales metálicos.
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  40. Las piezas de nuevos cerámicos hechas por moldeo por inyección de polvos son muy vulnerables a grietas microestructurales
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  41. Las piezas de vidrio con tratamiento térmico de temple presentan una distribución de tensiones internas que hacen que al romperse se formen fragmentos relativamente grandes
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  42. Las piezas de vidrio obtenidas por fundición deben enfriarse rápidamente para evitar tensiones internas
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  43. Las piezas de vidrio obtenidas por fundición no necesitan esmerilarse ni pulirse
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  44. Las piezas sinterizadas obtenidas por prensado isostático en frío tienen una buena precisión dimensional
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  45. Los aglutinantes son aditivos que se añaden a los polvos para lograr mayor resistencia en las piezas prensadas pero no sinterizadas
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  46. Los aglutinantes son aditivos que se añaden a los polvos para lograr mayor resistencia en las piezas sinterizadas
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  47. Los ángulos de reposo más grandes indican una mayor fricción entre las partículas utilizadas para formar una pieza por pulvimetalurgia
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  48. Los defloculantes son aditivos que se añaden a los polvos para mejorar las características de flujo durante la alimentación
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  49. Los difusores de los faros de los coches se fabrican por el proceso de prensado del vidrio
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  50. Los enfriadores se utilizan frecuentemente en secciones de la fundición que son difíciles de alimentar con metal líquido
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Card Set Information

Author:
fane
ID:
221332
Filename:
Conformado4V2.txt
Updated:
2013-05-27 18:05:27
Tags:
tecnomat
Folders:

Description:
extendidas y corregidas.
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