Conformado5V2.txt

Card Set Information

Author:
fane
ID:
221333
Filename:
Conformado5V2.txt
Updated:
2013-05-27 14:05:42
Tags:
tecnomat
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Description:
extendidas y corregidas.
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  1. Los gránulos fríos se producen por que la colada se hace muy lentamente
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  2. Los metales puros solidifican a una temperatura constante.
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  3. Los nuevos cerámicos se basan en la arcilla, que es susceptible de adquirir plasticidad al mezclarse con agua.
    F
  4. Los nuevos cerámicos, formados por óxidos, carburos y nitruros, se mezclan con agua para conseguir una buena plasticidad.
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  5. Los parabrisas de los automóviles se fabrican con vidrio templado
    F
  6. Los parabrisas de los automóviles se fabrican intercalan dos piezas de vidrio templado en ambos lados de una lámina de polímero tenaz.
    F
  7. Los plásticos termoplásticos durante su calentamiento y conformado sufren un proceso de curado.
    F
  8. Los polvos elementales, utilizados en la pulvimetelurgia, se deforman más fácilmente que los polvos prealeados.
    V
  9. Los polvos iniciales para fabricar los nuevos cerámicos, tienen que ser más homogéneos en tamaño y composición que los utilizados en las cerámicas tradicionales.
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  10. Los prepregs son fibras impregnadas con resinas termoestables totalmente curadas.
    F
  11. Los procesos de conformado en frío se realizan a temperatura ambiente
    F
  12. Los procesos de conformado en frío se realizan mediante deformaciones elásticas
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  13. Los procesos de conformado por deformación en frío presentan un peor acabado superficial que los procesos en caliente.
    F
  14. Los procesos de conformado por deformación mejoran la resistencia y ductilidad de los materiales
    F
  15. Los procesos de deformación en caliente permiten obtener grandes deformaciones y facilitan la homogeneidad del material
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  16. Los procesos de forja en caliente no presentan límite teórico de deformación.
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  17. Los procesos de prensado y soplado se adaptan mejor a la producción de envases para bebida de cuello angosto, mientras que los procesos de soplado y soplado se adaptan mejor a la producción de tarros con cuello ancho.
    F
  18. Los puntos de alfiler en una fundición, se producen cuando la fluidez del metal líquido es muy alta.
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  19. Los termoplásticos una vez curados no pueden fundirse a través de calentamiento.
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  20. Los trabajos de deformación en frío permiten ajustar el tamaño de grano
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  21. Los vacíos internos en la estructura de una partícula, en un volumen de polvos sueltos, se denominan poros abiertos
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  22. Mediante el proceso de calandrado de materiales termoplásticos se obtienen láminas y películas
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  23. Mediante el proceso de calandro de materiales termoplásticos se obtienen películas con baja precisión de calibración.
    F
  24. No se pueden fabricar piezas de volframio por sinterización pues su temperatura de fusión es muy elevada.
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  25. Para compensar la contracción por solidificación producida en una fundición, se utilizan bebederos
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  26. Para compensar la contracción por solidificación producida en una fundición, se utilizan mazarotas.
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  27. Para conformar piezas de vidrio relativamente planas, como un plato, se utiliza el prensado del vidrio.
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  28. Para el calentamiento de los plásticos se requiere menos energía que para los metales.
    V
  29. Para el formado de fibras de vidrio se puede utilizar el estirado de filamentos continuos
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  30. Para fabricar productos huecos de servicio, como jarras, se utiliza el proceso de conformados de cerámicas tradicionales denominado vaciado drenado.
    V
  31. Para la producción de botellas de vidrio de boca ancha se utiliza el procedimiento de soplado-soplado
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  32. Para la producción de recipientes de boca ancha se utiliza el procedimiento de prensado-soplado
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  33. Para materiales, como el PVC rígido, se suele utilizar extrusores de tornillo doble.
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  34. Para minimizar las contracciones producidas en la solidificación de los metales, es conveniente que solidifiquen primero aquellas zonas más distantes de la fuente de alimentación de metal líquido, y que la solidificación progrese desde estas zonas hacia la mazarota.
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  35. Para proporcionar metal líquido durante el enfriamiento de un metal y compensar la contracción por solidificación se utilizan bebederos
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  36. Para reducir la fricción entre las partículas utilizadas en la sinterización frecuentemente se añaden lubricantes.
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  37. Para un peso dado de polvo metálico, la superficie total del área de los polvos se incrementa para un menor factor de forma
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  38. Se define como deformación crítica el valor mínimo de la deformación necesario para que se pueda producir la recristalización de un metal.
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  39. Se denominan polvos cerrados a los espacios que se encuentran entre las partículas en un volumen de polvos sueltos.
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  40. Si la longitud del objeto que se embute es más profunda que su anchura el proceso se denomina embutición profunda
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  41. Un aumento de la velocidad de deformación provoca un menor aumento de la resistencia del material
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  42. Un defecto típico de un proceso de extrusión es la piel de tiburón, que puede ser causado por una aguda sección en la entrada de la matriz originando un flujo turbulento.
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  43. Un ejemplo de embutición poco profunda o de caja sería la producción de cazos caseros.
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  44. Un inconveniente que presenta la sinterización en fase líquida es que hay que calentar a temperaturas muy altas para conseguir la fusión de todos los metales.
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  45. Un inconveniente que tiene el prensado en caliente es el mantenimiento de un control atmosférico en el proceso.
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  46. Un macho es un duplicado de la pieza que se quiere moldear.
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  47. Un macho es un modelo de tamaño natural de las superficies interiores de la pieza.
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  48. Un método que normalmente se utiliza para obtener cortinas para baño, cubiertas de piscinas, etc., es el calandrado
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  49. Una aplicación del proceso de infiltración son los cojinetes autolubricantes.
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  50. Una causa de un llenado incompleto en una fundición, es que la sección transversal de la cavidad del molde sea muy delgada.
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  51. Una de las misiones que tiene el plato rompedor o placa rompedora que se encuentra en la parte final de la maquina convencional de extrusión de tornillo simple, es filtrar contaminantes y terrones duros de la fusión.
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  52. Una de las ventajas de la fundición es que se pueden obtener piezas con una gran precisión dimensional.
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  53. Una de las ventajas de las piezas metálicas obtenidas por moldeo es la posibilidad de obtener piezas de geometría compleja.
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  54. Una de las ventajas de las piezas metálicas obtenidas por moldeo es su excelente acabado superficial.
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  55. Una propiedad de los polímeros fundidos es el índice de flujo de la fusión, que relaciona el flujo y la viscosidad característica de un fluido
    F
  56. Una propiedad de los polímeros fundidos, es el índice de flujo de la fusión que relaciona el flujo y la viscosidad característica del polímero.
    V
  57. Una ventaja del conformado de los metales en frío es que resultan estructuras de grano más uniforme y resistencias menores.
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  58. Una ventaja que presenta el prensado isostático de polvos frente al convencional es que se obtiene un compacto con una densidad más homogénea.
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  59. Uno de los inconvenientes que presenta la metalurgia de los polvos, es que no pueden automatizarse sus procesos.
    F

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