TECNOMAT CONFORMADO 1.txt

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Anonymous
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221343
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TECNOMAT CONFORMADO 1.txt
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2013-05-27 14:33:39
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CONFORMADO
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CONFORMADO
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  1. A los productos de vidrio despus de formados, se les aplica un tratamiento de recocido en torno a los 1500C para eliminar tensiones
    F
  2. Al aumentar el tamao de partcula, la friccin interparticular aumenta.
    F
  3. Con el proceso de sinterizacin por chispas se consigue una fusin de los polvos.
    F
  4. Cuando el vidrio templado se rompe, se desintegra en numerosos fragmentos pequeos
    V
  5. Cuando se utilizan moldes abiertos usualmente se habla de piezas moldeadas
    F
  6. Cuando un material sufre una deformacin plstica aumenta su dureza, pero la acritud disminuye al aumentar la temperatura
    V
  7. Cuando un metal se deforma en fro, aumenta la conductividad elctrica.
    F
  8. Cuando un metal se deforma en fro, el aumento del lmite de elasticidad es proporcionalmente menor que el aumento de la resistencia a la traccin
    F
  9. Cuando un metal se deforma en fro, la ductilidad disminuye de forma muy acusada en el primer 10% de reduccin.
    V
  10. Cuando un metal se deforma en fro, la dureza aumenta con mayor rapidez en el primer 10% de reduccin.
    V
  11. Cuanto mayor es la deformacin previa de un metal, ms baja es la temperatura necesaria para provocar la recristalizacin
    V
  12. Durante la embuticin se produce un movimiento lineal del material
    V
  13. Durante la laminacin. El coeficiente de rozamiento vara en sentido inverso a la velocidad exterior de los rodillos
    V
  14. Durante los procesos de conformado por deformacin plstica. El exponte de endurecimiento de las aleaciones de cobre recocido es menor que el de los aceros aleados.
    F
  15. Durante los procesos de deformacin en fro se obtiene una disminucin del tamao de grano
    F
  16. Durante los procesos de deformacin plstica, el crecimiento lineal de la resistencia a la traccin es menor que el del lmite elstico
    V
  17. Durante los trabajos de deformacin en caliente, la velocidad de deformacin tiene una influencia importante y su efecto sobre la tensin instantnea de deformacin se denomina sensibilidad a la velocidad de deformacin.
    V
  18. Durante una pasada de laminacin en caliente se pueden alcanzar reducciones de espesor de hasta un 50%.
    F
  19. El acuado es una operacin de compresin para aumentar la densidad de las piezas sinterizadas.
    F
  20. El agrietamiento en caliente se produce cuando un molde, restringe la contraccin de la fundicin despus de la solidificacin.
    V
  21. El ngulo de desbaste de laminacin debe disminuirse si aumenta el coeficiente de rozamiento.
    F
  22. El bobinado de filamentos implica el uso de refuerzos de fibra de mechas tejidas
    F
  23. El comienzo de la recristalizacin viene indicado por una disminucin del lmite elstico
    V
  24. El conformado plstico, en el caso de cermicas tradicionales, requiere que la mezcla inicial tenga un contenido de agua de ms del 50%.
    F
  25. El curado de los plsticos termoestables produce un cambio qumico permanente en su estructura molecular.
    V
  26. El estirado se utiliza principalmente para barras de seccin rectangular o cuadrada
    V
  27. El factor de empaquetamiento de los polvos utilizados en la pulvimetalurgia es la relacin entre la densidad volumtrica y la densidad real
    V
  28. El factor de empaquetamiento de los polvos utilizados en la pulvimetalurgia tiene un valor aproximadamente igual a 1
    F
  29. El factor de empaquetamiento de los polvos utilizados en la pulvimetalurgia, depende de la distribucin de los tamaos de las partculas.
    V
  30. El llenado incompleto, en una fundicin, se produce cuando dos porciones de metal, fluyen al mismo tiempo pero hay una falta de fusin entre ellos.
    F
  31. El mtodo de aplicacin manual, en la fabricacin de PMC, un molde positivo con superficie lisa producir un buen acabado en la superficie externa.
    F
  32. El molde de termoformado cuya forma es convexa es un molde negativo.
    F
  33. El molde utilizado en el prensado isstatico en caliente se hace de lminas de metal.
    V
  34. El molde utilizado en el prensado isstatico en fro se hace de lminas de metal
    F
  35. El moldeo o vaciado deslizante es un proceso de conformado, en cermicas tradicionales, que utiliza un mezcla con un 25-40% aproximadamente de agua.
    V
  36. El moldeo por compresin est limitado a polmeros termoplsticos
    F
  37. El moldeo por soplado y extrusin de polmeros tiene una velocidad de produccin mas baja que el moldeo por inyeccin y soplado.
    F
  38. El moldeo rotacional de polmeros usa la fuerza centrfuga para hacer formas huecas.
    F
  39. El nombre de molde de arena en verde se da porque el molde contiene humedad.
    V
  40. El xido de aluminio y el silicato de aluminio, se vuelven plsticos y fciles de formar cuando se mezclan con cantidades adecuadas de agua
    F
  41. El prensado isosttico en caliente realiza en un solo paso el prensado y la sisnterizacin
    V
  42. El prensado isosttico en fro no requiere operaciones de formado y acabado antes o despus del sinterizado.
    F
  43. El prensado seco, en el caso de cermicas tradicionales, utiliza mezclas que tienen una gran plasticidad
    F
  44. El proceso Colburn se utiliza para producir tubos de vidrio
    F
  45. El proceso Danner se utiliza para el formado de fibras de vidrio
    F
  46. El proceso de centrifugado del vidrio se utiliza para fabricar componentes en forma de embudo
    V
  47. El proceso de centrifugado del vidrio se utiliza para fabricar espejos astronmicos.
    F
  48. El proceso de centrifugado del vidrio se utiliza para fabricar platos
    F
  49. El proceso de conformado de plsticos por termoformado es similar a la pultrusin en la fabricacin de PMC
    F
  50. El proceso de extrusin de pelcula soplada no est asociado a la produccin de lminas plsticas y pelculas
    F
  51. El proceso de forja en prensa es ms rpido que el forjado a martillo
    V
  52. El proceso de formado de los polmeros reforzados con fibra en molde abierto aplicado por aspersin, limita el contenido de fibra a un 35%.
    V
  53. El proceso de pultrusin es un proceso de conformado de material sinterizado
    F
  54. El proceso de recalcado se realiza ms por un presin de aplastamiento que por una fuerza de impacto
    V
  55. El pulformado es una variante del proceso de pultrusin para formas curvas
    V
  56. El recalcado es un proceso que se realiza por una fuerza de impacto ms que por una presin de aplastamiento
    F
  57. El recalcado es un tipo de forja que aumenta la longitud de la pieza
    F
  58. El recalcado se realiza mediante una presin de aplastamiento
    V
  59. El rechupe es una cavidad que se forma en las fundiciones de metales y aleaciones debido a la segregacin
    F
  60. El rechupe ocurre frecuentemente en la parte inferior de la fundicin
    F
  61. El reprensado es una operacin de prensado sobre una pieza sinterizada para imprimir detalles en su superficie.
    F
  62. El sinterizado del carburo de volframio en un aglutinante de Co (WC-Co) implica el sinterizado en fase lquida
    V
  63. El sinterizado en estado slido es un proceso similar al sinterizado convencional, diferencindose en que no tiene lugar la etapa de sinterizacin.
    F
  64. El soplado del vidrio es un procedimiento manual
    F
  65. El tallo de bamb es uno de los defectos asociados al moldeo por inyeccin
    V
  66. El trmino pieza en verde se refiere en cermica a una pieza que ha sido conformada pero que todava no ha sido cocida
    V
  67. El trmino temperatura de recristalizacin se refiere a una temperatura definida por debajo de la cual no se presenta este fenmeno
    F
  68. El trmino temperatura de recristalizacin se refiere a una temperatura por debajo de la cual no se produce este fenmeno.
    F
  69. El termoformado es un proceso de conformado que se utiliza para plsticos termoestables
    F
  70. El tonelaje de los plsticos actualmente fabricados es mayor que el de los metales (es mayor el volumen, no el tonelaje)
    F
  71. El trabajo en fro de un metal supone un aumento de alargamiento.
    F
  72. El trabajo en fro de un metal supone un aumento de ductilidad
    F
  73. El trabajo en fro de un metal supone un aumento de resistencia a la traccin.
    V
  74. El trabajo en fro de un metal supone un aumento del lmite elstico
    V
  75. El trefilado se aplica a barras de 4-6 m de longitud y dimetro superior a 10mm.
    F
  76. El trefilado se utiliza principalmente para barras de seccin rectangular o cuadrada
    F
  77. El uso de un parison se asocia con el proceso de conformado de moldeo por soplado.
    V
  78. El vidriado, en las cermicas tradicionales, es un proceso en el que se producen reacciones qumicas entre los componentes de la mezcla, formndose una fase vtrea entre los cristales.
    F
  79. El vidrio fundido es un lquido viscoso cuya viscosidad es directamente proporcional a la temperatura
    F
  80. El vidrio templado es un vidrio al que se le ha sometido a un tratamiento de temple para desarrollar un modelo conveniente de tensiones internas.
    V
  81. El vidrio tiene estructura cristalina
    F
  82. En el contexto de los polvos metlicos, factor de empaquetamiento = 1.0 porosidad.
    V
  83. En el mtodo de atomizacin para la produccin de polvos metlicos, la desventaja de usar agua es la oxidacin en la superficie de la partcula
    V
  84. En el moldeo de polmeros por transferencia, los materiales de desecho producidos son fcilmente reutilizables.
    F
  85. En el moldeo por inyeccin de polmeros el tornillo de extrusin, adems de mezclar y calentar el polmero, acta como embolo para empujarlo.
    V
  86. En el moldeo por inyeccin de polvos utilizados en el conformado de los nuevos cermicos las partculas cermicas se mezclan con polmeros termoplstico para proporcionar las caractersticas apropiadas de flujo
    V
  87. En el moldeo rotacional, la fuerza centrifuga se usa para forzar que el polmero fundido se adapte a las superficies de la cavidad del molde donde ocurre la solidificacin.
    V
  88. En el paso de precalentamiento, en el tratamiento de sinterizacin, se queman los aglomerantes.
    V
  89. En el prensado en caliente de los nuevos cermicos se resliza simultneamente el prensado y el sinterizado
    V
  90. En el prensado isosttico en fro se usa agua o aceite para ejercer la presin contra el molde
    V
  91. En el prensado isosttico en fro se usa gas para ejercer la presin contra el molde
    F
  92. En el proceso Colburn de estirado de vidrio plano se utiliza una matriz que tiene una rendija estrecha
    F
  93. En el proceso de atomizacin para la produccin de polvos metlicos, cuando se utiliza agua el enfriamiento es ms rpido
    V
  94. En el proceso de atomizacin para la produccin de polvos metlicos, cuando se utiliza gas inerte el enfriamiento es ms rpido
    F
  95. En el proceso de bobinado de filamentos, la incorporacin de los agentes de refuerzo a la matriz polimrica tiene lugar antes del proceso de conformado.
    F
  96. En el proceso de flotacin para la formacin de vidrio plano se obtiene una superficie lisa que no necesita acabados subsecuentes
    V
  97. En el proceso de fundicin en molde semipermanente se utilizan moldes metlicos.
    F
  98. En el proceso de hilado hmedo para obtener fibras, el polmero inicial es una solucin cuyo solvente puede separarse por evaporacin
    F
  99. En el proceso de laminacin, la presin mxima aumenta con el coeficiente de rozamiento
    V
  100. En el proceso de laminacin, la presin mxima es proporcional al dimetro de los cilindros.
    V
  101. En el proceso de laminacin, si el ngulo de desbaste es muy pequeo el metal se alabear
    F
  102. En el proceso de sinterizacin en fase liquida se utilizan polvos metlicos, que se calientan hasta que se funden para mejorar la densidad
    F
  103. En el producto final de un material cermico nuevo policristalino, la resistencia aumenta con el tamao de grano
    F
  104. En el secado por precipitacin de una solucin se logra una mayor homogeneidad en los polvos de los nuevos cermicos
    V
  105. En el tamao de la partcula que puede pasar a travs de una criba se obtiene por el recproco del nmero de malla de la criba.
    V
  106. En el trabajo en caliente puede dejarse el material a dimensiones, dentro de un estrecho margen de tolerancias.
    F
  107. En fundicin, las costras se producen por la erosin del molde de arena durante la colada.
    F
  108. En la caracterizacin de los polvos utilizados en sinterizacin, el mtodo de cribado tiene un lmite superior de 400 mallas.
    V
  109. En la caracterizacin de los polvos utilizados en sinterizacin, un nmero alto de malla indica menor tamao de partcula
    V
  110. En la carga que se introduce en el horno, antes del formado, en la fabricacin del vidrio, hay vidrio reciclado
    V
  111. En la compactacin isosttica en fro, el molde se fabrica habitualmente de acero para herramientas
  112. En la etapa de mezcla de polvos, en un proceso de pulvimetalurgia, no es aconsejable que los polvos se sometan a vibracin.
    F
  113. En la etapa de mezcla de polvos, en un proceso de pulvimetalurgia, se utiliza estearato de cinc y aluminio como desfloculante. ( En los apuntes dice que se utilizan como lubrcantes, no como desfloculanes, yo creo que debera ser falsa).
    V
  114. En la extrusin hidrosttica el punzn no empuja directamente el tocho de material
    V
  115. En la fabricacin de las cermicas tradicionales, en la primera fase del secado no se produce contraccin
    F
  116. En la fabricacin de las cermicas tradicionales, la segunda fase del secado es ms lenta que la primera.
    V
  117. En la fabricacin de nuevos cermicos, en el conformado se utiliza el agua como aglomerante para conseguir una buena plasticidad, y facilitar el conformado de piezas en verde
    F
  118. En la fase de restauracin del proceso de recocido, se reagrupan las dislocaciones producindose movimientos de borde de grano
    F
  119. En la forja por estampacin no hay material sobrante que recortar (en la autoevaluacin dice que es verdadero)
    F
  120. En la forja por recalcado no hay material sobrante que recortar.
    V
  121. En la fundicin en moldes de yeso el molde est hecho de SiO2 + Al2O3
    F
  122. En la produccin de lminas y pelculas de polmeros termoplsticos con matriz de rendija, se conduce la extrusin a un bao de enfriamiento con agua o sobre rodillos refrigerados, para alcanzar altas velocidades de produccin
    V
  123. En la produccin de piezas metlicas por sinterizacin, la fuerza bsica que dirige el proceso es la aplicacin de tensiones de compresin
    F
  124. En la produccin de polvos metlicos por atomizacin slo pueden obtenerse partculas de metal puro
    F
  125. En la seccin dosificadora de una mquina de extrusin de tornillo simple, se desarrolla la presin necesaria para bombear el material a travs del orificio de la matriz.
    V
  126. En la sinterizacin cuanto menor sea el tamao de las partculas ms uniforme ser la contraccin que experimenten las piezas.
    V
  127. En la sinterizacin en fase lquida se consiguen piezas altamente densificadas
    V
  128. En la sinterizacin en fase lquida se obtiene una mayor densificacin
    V
  129. En la solidificacin de una aleacin de composicin eutctica, la solidificacin se produce a una temperatura constante.
    V
  130. En las cermicas tradicionales se utiliza como materia prima, para aumentar la plasticidad, almina y slice
    F
  131. En los hornos de sinterizacin se aaden lubricantes para reducir la friccin entre las partculas
    F
  132. En los procesos de conformado por deformacin en fro se obtienen tolerancias geomtricas ms pequeas que en los realizados en caliente.
    V
  133. En los procesos de deformacin, al aumentar la velocidad de deformacin aumenta el esfuerzo de deformacin necesario.
    V
  134. En los procesos de laminacin, el ngulo de desbaste es directamente proporcional a la velocidad de la superficie exterior de los rodillos
    F
  135. En los procesos de laminacin, el coeficiente de rozamiento es inversamente proporcional a la velocidad de la superficie exterior de los rodillos
    V
  136. En los procesos de pulvimetalurgia, el tratamiento de sinterizacin se realiza a una temperatura comprendida entre 0,7 y 0,9 del punto de fusin del metal en C.
    F
  137. En los procesos de sinterizacin, los tamaos de partculas ms pequeos generalmente muestran mayor friccin
    V
  138. En pulvimetalurgia, cuando hay polvos de varios tamaos, el factor de empaquetamiento es mayor que cuando los polvos son de igual tamao
    V
  139. En sinterizacin, la densidad volumtrica es la densidad de los polvos en estado suelto, despus del vaciado
    V
  140. En sinterizacin, la densidad volumtrica es la densidad del material si los polvos se fundieran en una masa slida
    F
  141. En sinterizacin, la densidad volumtrica es menor que la densidad real
    V
  142. En un polmero fundido la viscosidad decrece con la velocidad de corte
    V
  143. En una fundicin, para fomentar la solidificacin direccional, se puede utilizar enfriadores
    V
  144. En una operacin de moldeo, el metal lquido se vierte en el molde cerrado a travs de la mazarota
    F
  145. Frecuentemente se practican operaciones de impregnacin o infiltracin a las piezas sinterizadas que van a estar en contacto con soluciones qumicas.
    V
  146. Frecuentemente, en el moldeo con bolsa de materiales compuestos de matriz polimrica, se aade calor.
    V
  147. Inmediatamente despus del vertido de un metal puro, en estado lquido, en el molde se forma en sus paredes una capa de granos de metal slido gruesos y orientados hacia el centro
    F
  148. La piel de cocodrilo es un defecto de los procesos de conformacin de materiales metlicos que se caracteriza por una superficie resquebrajada.
    V
  149. La acuacin de monedas es un proceso de conformado por deformacin en caliente
    F
  150. La baja permeabilidad es una de las posibles causas de las sopladuras.
    V
  151. La cavidad del molde de fundicin debe hacerse ligeramente sobredimensionada para permitir la contraccin durante la solidificacin
    V
  152. La cavidad por contraccin se puede resolver con un buen diseo de la mazarota.
    V
  153. La deformacin en fro requiere menor energa que la deformacin en caliente
    F
  154. La densidad en verde es la densidad de los polvos antes del prensado
    F
  155. La densidad en verde es la densidad de los polvos antes del sinterizado
    V
  156. La embuticin se utiliza para fabricar formas huecas a partir de chapas planas
    V
  157. La etapa de secado se puede omitir en los nuevos cermicos
    V
  158. La extrusin directa en fro usa un fluido para transmitir la fuerza desde el punzn empujador al disco.
    F
  159. La extrusin directa presenta menos problemas de rozamiento que la indirecta
    F
  160. La extrusin hidrosttica se realiza solo en caliente
    F
  161. La extrusin indirecta no requiere tanta fuerza como la extrusin directa
    V
  162. La extrusin indirecta requiere menor fuerza que la directa.
    V
  163. La extrusin por manguete se realiza en caliente.
    V
  164. La forja en caliente por martillado se conoce normalmente como forja por estampacin.
    V
  165. La fuerza bsica que mueve la sinterizacin es el aumento de la energa superficial.
    F
  166. La fuerza que mueve la sinterizacin, dentro de un proceso pulvimetalrgico, ser tanto mayor cuanto mas fino sea el polvo inicial.
    V
  167. La fundicin a alta presin es un proceso de fundicin en coquilla.
    V
  168. La fundicin es un proceso de fabricacin de vidrio que se usa para alta productividad.
    F
  169. La fusin del vidrio se lleva a cabo generalmente a temperaturas entre 1500 y 1600C
    V
  170. La impregnacin es una operacin en que se llenan los poros de las piezas sinterizadas con un metal fundido
    F
  171. La infiltracin es una operacin en que se llenan los poros de las piezas sinterizadas con un metal fundido
    V
  172. La mazarota sumergida est completamente cerrada dentro del molde de arena y conectada a la cavidad principal por un canal que alimenta el metal fundido.
    V
  173. La metalurgia de los polvos no tiene limitaciones en cuanto a la forma de las piezas.
    F
  174. La prdida de material que se produce en los procesos de conformado por sinterizacin, es aproximadamente igual que la prdida experimentada en el proceso de fundicin.
    F
  175. La preparacin de la arena para la fabricacin del vidrio implica una fase de lavado para eliminar algunos minerales que le pueden dar colores indeseables.
    V
  176. La principal ventaja que tiene el proceso de forja sobre el mecanizado es que se produce una estructura fibrosa ms tenaz
    V
  177. La recristalizacin es un fenmeno que se caracteriza por un reagrupamiento de dislocaciones
    F
  178. La restauracin consiste en un reagrupamiento de dislocaciones sin movimiento de bordes de grano.
    V
  179. La seleccin del material apropiado para modelos, depende, en gran parte, de la cantidad total de fundiciones a producir.
    V
  180. La temperatura de recristalizacin de un material depende del grado de deformacin
    V
  181. La temperatura de recristalizacin es una propiedad que solo depende de la composicin qumica y de la microestructura de los materiales.
    F
  182. La temperatura de recristalizacin es una temperatura aproximada, a la cual un material con una acritud determinada recristaliza completamente en una hora.
    V
  183. La temperatura final del trabajo en caliente determinar el tamao de grano que tendr el material en el posterior trabajo en fro.
    V
  184. La velocidad de produccin por el mtodo de extrusin de lminas de pelcula soplada es bajo.
    V
  185. La viscosidad de un plstico fundido para moldeo disminuye cuando aumenta la velocidad de flujo
    V
  186. La viscosidad de un polmero fundido aumenta con la velocidad de corte y desciende con la temperatura
    F
  187. La viscosidad de un polmero fundido est afectada por la temperatura, pero no por la velocidad de flujo
    F
  188. Las aleaciones solidifican a una temperatura constante
    F
  189. Las operaciones de mecanizado pueden implicar procesos de deformacin plstica de los materiales metlicos.
    V
  190. Las piezas de nuevos cermicos hechas por moldeo por inyeccin de polvos son muy vulnerables a grietas microestructurales
    V
  191. Las piezas de vidrio con tratamiento trmico de temple presentan una distribucin de tensiones internas que hacen que al romperse se formen fragmentos relativamente grandes
    F
  192. Las piezas de vidrio obtenidas por fundicin deben enfriarse rpidamente para evitar tensiones internas
    F
  193. Las piezas de vidrio obtenidas por fundicin no necesitan esmerilarse ni pulirse
    F
  194. Las piezas sinterizadas obtenidas por prensado isosttico en fro tienen una buena precisin dimensional
    F
  195. Los aglutinantes son aditivos que se aaden a los polvos para lograr mayor resistencia en las piezas prensadas pero no sinterizadas
    V
  196. Los aglutinantes son aditivos que se aaden a los polvos para lograr mayor resistencia en las piezas sinterizadas
    F
  197. Los ngulos de reposo ms grandes indican una mayor friccin entre las partculas utilizadas para formar una pieza por pulvimetalurgia
    V
  198. Los defloculantes son aditivos que se aaden a los polvos para mejorar las caractersticas de flujo durante la alimentacin
    V
  199. Los difusores de los faros de los coches se fabrican por el proceso de prensado del vidrio
    V
  200. Los enfriadores se utilizan frecuentemente en secciones de la fundicin que son difciles de alimentar con metal lquido
    V
  201. Los grnulos fros se producen por que la colada se hace muy lentamente
    F
  202. Los metales puros solidifican a una temperatura constante.
    V
  203. Los nuevos cermicos se basan en la arcilla, que es susceptible de adquirir plasticidad al mezclarse con agua.
    F
  204. Los nuevos cermicos, formados por xidos, carburos y nitruros, se mezclan con agua para conseguir una buena plasticidad.
    F
  205. Los parabrisas de los automviles se fabrican con vidrio templado
    F
  206. Los parabrisas de los automviles se fabrican intercalan dos piezas de vidrio templado en ambos lados de una lmina de polmero tenaz.
    F
  207. Los plsticos termoplsticos durante su calentamiento y conformado sufren un proceso de curado.
    F
  208. Los polvos elementales, utilizados en la pulvimetelurgia, se deforman ms fcilmente que los polvos prealeados.
    V
  209. Los polvos iniciales para fabricar los nuevos cermicos, tienen que ser ms homogneos en tamao y composicin que los utilizados en las cermicas tradicionales.
    V
  210. Los prepregs son fibras impregnadas con resinas termoestables totalmente curadas.
    F
  211. Los procesos de conformado en fro se realizan a temperatura ambiente
    F
  212. Los procesos de conformado en fro se realizan mediante deformaciones elsticas
    F
  213. Los procesos de conformado por deformacin en fro presentan un peor acabado superficial que los procesos en caliente.
    F
  214. Los procesos de conformado por deformacin mejoran la resistencia y ductilidad de los materiales
    F
  215. Los procesos de deformacin en caliente permiten obtener grandes deformaciones y facilitan la homogeneidad del material
    V
  216. Los procesos de forja en caliente no presentan lmite terico de deformacin.
    V
  217. Los procesos de prensado y soplado se adaptan mejor a la produccin de envases para bebida de cuello angosto, mientras que los procesos de soplado y soplado se adaptan mejor a la produccin de tarros con cuello ancho.
    F
  218. Los puntos de alfiler en una fundicin, se producen cuando la fluidez del metal lquido es muy alta.
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  219. Los termoplsticos una vez curados no pueden fundirse a travs de calentamiento.
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  220. Los trabajos de deformacin en fro permiten ajustar el tamao de grano
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  221. Los vacos internos en la estructura de una partcula, en un volumen de polvos sueltos, se denominan poros abiertos
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  222. Mediante el proceso de calandrado de materiales termoplsticos se obtienen lminas y pelculas
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  223. Mediante el proceso de calandro de materiales termoplsticos se obtienen pelculas con baja precisin de calibracin.
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  224. No se pueden fabricar piezas de volframio por sinterizacin pues su temperatura de fusin es muy elevada.
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  225. Para compensar la contraccin por solidificacin producida en una fundicin, se utilizan bebederos
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  226. Para compensar la contraccin por solidificacin producida en una fundicin, se utilizan mazarotas.
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  227. Para conformar piezas de vidrio relativamente planas, como un plato, se utiliza el prensado del vidrio.
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  228. Para el calentamiento de los plsticos se requiere menos energa que para los metales.
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  229. Para el formado de fibras de vidrio se puede utilizar el estirado de filamentos continuos
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  230. Para fabricar productos huecos de servicio, como jarras, se utiliza el proceso de conformados de cermicas tradicionales denominado vaciado drenado.
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  231. Para la produccin de botellas de vidrio de boca ancha se utiliza el procedimiento de soplado-soplado
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  232. Para la produccin de recipientes de boca ancha se utiliza el procedimiento de prensado-soplado
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  233. Para materiales, como el PVC rgido, se suele utilizar extrusores de tornillo doble.
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  234. Para minimizar las contracciones producidas en la solidificacin de los metales, es conveniente que solidifiquen primero aquellas zonas ms distantes de la fuente de alimentacin de metal lquido, y que la solidificacin progrese desde estas zonas hacia la mazarota.
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  235. Para proporcionar metal lquido durante el enfriamiento de un metal y compensar la contraccin por solidificacin se utilizan bebederos
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  236. Para reducir la friccin entre las partculas utilizadas en la sinterizacin frecuentemente se aaden lubricantes.
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  237. Para un peso dado de polvo metlico, la superficie total del rea de los polvos se incrementa para un menor factor de forma
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  238. Se define como deformacin crtica el valor mnimo de la deformacin necesario para que se pueda producir la recristalizacin de un metal.
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  239. Se denominan polvos cerrados a los espacios que se encuentran entre las partculas en un volumen de polvos sueltos.
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  240. Si la longitud del objeto que se embute es ms profunda que su anchura el proceso se denomina embuticin profunda
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  241. Un aumento de la velocidad de deformacin provoca un menor aumento de la resistencia del material
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  242. Un defecto tpico de un proceso de extrusin es la piel de tiburn, que puede ser causado por una aguda seccin en la entrada de la matriz originando un flujo turbulento.
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  243. Un ejemplo de embuticin poco profunda o de caja sera la produccin de cazos caseros.
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  244. Un inconveniente que presenta la sinterizacin en fase lquida es que hay que calentar a temperaturas muy altas para conseguir la fusin de todos los metales.
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  245. Un inconveniente que tiene el prensado en caliente es el mantenimiento de un control atmosfrico en el proceso.
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  246. Un macho es un duplicado de la pieza que se quiere moldear.
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  247. Un macho es un modelo de tamao natural de las superficies interiores de la pieza.
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  248. Un mtodo que normalmente se utiliza para obtener cortinas para bao, cubiertas de piscinas, etc., es el calandrado
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  249. Una aplicacin del proceso de infiltracin son los cojinetes autolubricantes.
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  250. Una causa de un llenado incompleto en una fundicin, es que la seccin transversal de la cavidad del molde sea muy delgada.
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  251. Una de las misiones que tiene el plato rompedor o placa rompedora que se encuentra en la parte final de la maquina convencional de extrusin de tornillo simple, es filtrar contaminantes y terrones duros de la fusin.
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  252. Una de las ventajas de la fundicin es que se pueden obtener piezas con una gran precisin dimensional.
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  253. Una de las ventajas de las piezas metlicas obtenidas por moldeo es la posibilidad de obtener piezas de geometra compleja.
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  254. Una de las ventajas de las piezas metlicas obtenidas por moldeo es su excelente acabado superficial.
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  255. Una propiedad de los polmeros fundidos es el ndice de flujo de la fusin, que relaciona el flujo y la viscosidad caracterstica de un fluido
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  256. Una propiedad de los polmeros fundidos, es el ndice de flujo de la fusin que relaciona el flujo y la viscosidad caracterstica del polmero.
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  257. Una ventaja del conformado de los metales en fro es que resultan estructuras de grano ms uniforme y resistencias menores.
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  258. Una ventaja que presenta el prensado isosttico de polvos frente al convencional es que se obtiene un compacto con una densidad ms homognea.
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  259. Uno de los inconvenientes que presenta la metalurgia de los polvos, es que no pueden automatizarse sus procesos.
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