Supertop examenes.csv

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Author:
Anonymous
ID:
278486
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Supertop examenes.csv
Updated:
2014-07-09 06:10:48
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supertop tecnomat
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tecnomat
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  1. Para compensar la contracci¢n por solidificaci¢n producida en una solidificaci¢n se utilizan bebederos
    F
  2. 2;En el moldeo por inyecci¢n de pol¡meros el tornillo de extrusi¢n
    adem s de mezclar el pol¡mero act£a como ‚mbolo para empujarlo.;V
  3. 3;En sinterizaci¢n
    la densidad volum‚trica es mayor que la densidad real.;F
  4. 4;En la compactaci¢n isost tica en fr¡o
    el molde se fabrica habitualmente de acero para herramientas.;F
  5. 5;En el conformado de materiales cer micos
    el termino pieza en verde se refiere a una pieza que ha sido conformada con humedad.;V
  6. 6;El proceso Danner se utiliza para producir vidrio plano.;F
  7. 7;La restauraci¢n consiste en el reagrupamiento de dislocaciones sin movimiento de bordes de grano.;V
  8. 8;La extrusi¢n indirecta requiere menor aplicaci¢n de fuerza que la directa.;V
  9. 9;Durante los procesos de deformaci¢n en fr¡o se obtiene una disminuci¢n del tama¤o de grano.;F
  10. 10;Los procesos de conformado por deformaci¢n en fr¡o presentan un acabado superficial peor que los procesos en caliente;F
  11. 11;El recalcado es un proceso que se realiza por una fuerza de impacto m s que por una presi¢n de aplastamiento.;F
  12. 12;Los procesos de soldadura por difusi¢n permiten realizar uniones disimilares. ;V
  13. 13;En los procesos de soldadura por arco el‚ctrico la temperatura del polo positivo es superior que la del polo negativo.;V
  14. 14;En la soldadura TIG de aceros se utiliza la corriente continua con polaridad directa.;V
  15. 15;La soldadura por resistencia es un proceso especialmente indicado para la uni¢n a tope de piezas de peque¤o espesor.;F
  16. 16;En los procesos de soldadura por haces de part¡culas de alta energ¡a se pueden obtener relaciones profundidad/ancho muy elevadas;V
  17. 17;Cuanto mayor sea la energ¡a aportada en los procesos de soldadura
    mayor ser  la velocidad de enfriamiento obtenida.;F
  18. 18;La soldadura aluminot‚rmica utiliza como fuente de calor el generado por la reacci¢n qu¡mica de un ¢xido met lico.;V
  19. 19;El hidr¢geno favorece el agrietamiento en caliente de los aceros.;F
  20. 20;La fisuraci¢n en fr¡o se produce en forma de grieta en el metal base
    en la ZAT por la soldadura.;V
  21. 21;En las soldaduras por fusi¢n de aceros de bajo contenido en carbono se produce un importante aumento de grano en su estructura.;F
  22. 22;Los ¢xidos de titatnio son los componentes principales del revestimiento de los electrodos de rutilo.;V
  23. 23;La soldadura de pl sticos con manguitos y resistencia el‚ctrica se utiliza para uniones a tope.;F
  24. 24;Una desventaja que presentan las uniones adhesivas es que tienen problemas de corrosi¢n.;F
  25. 25;Las uniones adhesivas presentan buen comportamiento cuando trabajan a compresi¢n.;V
  26. 26;En las uniones remachadas en caliente la fuerza de uni¢n se debe a la fuerza de rozamiento entre las superficies a unir.;V
  27. 27;En corrosi¢n seca
    el AL2O3 no tiene naturaleza protectora.;F
  28. 28;En corrosi¢n electroqu¡mica
    la reacci¢n cat¢dica puede consistir en la ganancia de electrones por parte de un i¢n met lico.;V
  29. 29;En un metal con un recubrimiento met lico cat¢dico
    la rotura del recubrimiento acelera la corrosi¢n del sustrato met lico.;V
  30. 30;El proceso de corrosi¢n en resquicios requiere la presencia de iones agresivos
    como los cloruros
  31. 31;La superficie de fractura por clivaje est  formada por facetas delimitadas por los bordes de grano.;V
  32. 32;El tama¤o de una grieta influye en el valor de Kf
    pero no la tensi¢n remota aplicada.;F
  33. 33;El aumento de la tensi¢n m¡nima
    sin que cambien los dem s par metros
  34. 34;La tenacidad de fractura obtenida en una probeta disminuye cuando el espesor de la misma es inferior a un determinado valor.;F
  35. 35;La rotura por fatiga tiene aspecto macroc¢pico fr gil
    aunque el material sea d£ctil.;V
  36. 36;En la etapa II de agrietamiento por fatiga la propagaci¢n es perpendicular a la tensi¢n aplicada.;V
  37. 37;En fluencia en caliente
    la velocidad de deformaci¢n durante la etapa de fluencia transitoria disminuye.;V
  38. 38;En fluencia a baja T
    la deformaci¢n tiende a un valor constante.;V
  39. 39;En fluencia en caliente
    la recristalizaci¢n din mica se produce a alta T y alta velocidad de deformaci¢n.;V
  40. 40;En desgaste
    la fatiga superficial no requiere contacto directo de las susperficies implicadas.;V
  41. 41;En los procesos de rodadura con deslizamiento
    las tensiones son m ximas en la zona subsuperficial.;F
  42. 42;La interposici¢n de elementos el sticos entre las superficies en contacto evita el desgaste por abrasi¢n.;V
  43. 43;La caracter¡stica espec¡fica diferencial de la inspecci¢n con respecto a los ensayos es la determinaci¢n de conformidad.;V
  44. 44;Las part¡culas magn‚ticas son capaces de detectar defectos que
    sin estar abiertos al exterior
  45. 45;Si una pieza de acero inspeccionada por part¡culas magn‚ticas va a recibir un recocido
    no es necesario que se realice la desmagnetizac.;V
  46. 46;Los rayos gamma son de la misma naturaleza que los rayos X
    presentado en general
  47. 47;En las ondas ultras¢nicas transversales
    las oscilaciones tienen lugar en la direcci¢n de propagaci¢n de la onda.;F
  48. 48;La inspecci¢n por corrientes inducidas no puede utilizarse para medir espesores de recubrimientos en conductores sobre metal.;F
  49. 49;El ensayo Charpy sirve para determinar la resistencia a la rotura est tica de un material fr gil.;F
  50. 50;Las mazarotas utilizadas en los procesos de moldeo por fundici¢n de materiales met licos definen la forma interna de una pieza.;F
  51. 51;Cuando el vidrio recocido se rompe lo hace desintegr ndose en numerosos fragmentos. ;F
  52. 52;El moldeo rotacional usa la fuerza centr¡fuga dentro de un molde para hacer formas huecas en materiales polim‚tricos. ;F
  53. 53;Una de las ventajas de la metalurgia de polvos es el f cil manejo y almacenamiento de la materia prima. ;F
  54. 54;Una de las principales ventajas de la metalurgia de polvos es que se producen pocas perdidas de material. ;V
  55. 55;En el proceso de producci¢n de polvos met licos por atomizaci¢n para la sinterizaci¢n
    no se utiliza agua para producir.;F
  56. 56;El calibrado es una operaci¢n de prensado sobre una pieza sinterizada para imprimir detalles en su superficie.;F
  57. 57;El proceso de moldeo mediante inyecci¢n de polvos (alternativo al de compactaci¢n y sinterizado) inmediatamente despu‚s del des-;F
  58. ;pu‚s del desmoldeo se realiza el sinterizado.;
  59. 58;En el proceso de formado de los cer micos tradicionales
    el vaciado deslizante es el que utiliza mayor cantidad de agua.;V
  60. 59;En la fabricaci¢n de las cer micas tradicionales
    las materias primas son de alta pureza.;F
  61. 60;En el tratamiento t‚rmico de recocido
    tras un conformado en fr¡o
  62. 61;La temperatura final en el trabajo en caliente determina el tama¤o de grano que tendr  el material. ;V
  63. 62;Una ventaja de los procesos de soldadura por fusi¢n es que no se producen fen¢menos de segregaci¢n.;F
  64. 63;La potencia del soplete en soldadura oxigas se define como el gasto de gas combustible expresado en L/hora;V
  65. 64;En el proceso de oxicorte la temperatura de combusti¢n de la aleaci¢n en atm¢sfera de ox¡geno puro debe ser menor que la tempera-;V
  66. ;tura de fusi¢n.;
  67. 65;En la soldadura por arco el‚ctrico en los equipos con curva caracter¡stica de intensidad constante se utilizan fundamentalmente equi-;F
  68. ;pos autom ticos o semiautom ticos.;
  69. 66;Los electrodos de rutilo utilizados en la soldadura por arco el‚ctrico con electrodo revestido tienen una buena funci¢n el‚ctrica.;V
  70. 67;La soldadura por arco sumergido se puede realizar en cualquier posici¢n.;F
  71. 68;Los ¢xidos de titatnio son algunos componentes principales del revestimiento de los electrodos b sicos.;F
  72. 69;En la soldadura por arco el‚ctrico con protecci¢n de gas y electrodo consumible
    para medianos y grandes espesores se utiliza arco spray.;V
  73. 70;Los electrodos utilizados en la soldadura por resistencia el‚ctrica tienen una alta resistencia el‚ctrica.;F
  74. 71;Un incoveniente que presenta la soldadura l ser es que necesita una c mara de vac¡o.;F
  75. 72;La soldadura por difusi¢n tiene ciclos t‚rmicos largos.;V
  76. 73;Cuando se utiliza un precalentamiento en piezas que se van a soldar
    se favorece el aumento de las deformaciones.;V
  77. 74;En la soldadura de aceros al carbono (carbono<0
    25%) de espesores menores de 15mm se realizan habitualmente precalentamientos.;F
  78. 75;Una condici¢n de dise¤o fundamental en uniones de adhesivos es evitar esfuerzos de pelado.;V
  79. 76;Las pel¡culas m s gruesas de ¢xidos
    producidos en la oxidaci¢n directa
  80. 77;Los diagramas Purboix contienen zonas de pasividad.;V
  81. 78;Una picadura se produce por la rotura local de una capa pasiva.;V
  82. 79;La corrosi¢n por aireaci¢n diferencial se produce en las zonas m s aireadas.;F
  83. 80;Los  nodos de sacrificio utilizados para la producci¢n cat¢dica est n fabricados con materiales m s electronegativos que la estructura.;V
  84. 81;En el modo de aplicaci¢n de la carga KII la grieta se propaga perpendicularmente a la tensi¢n cortante. ;F
  85. 82;El factor de intensidad de tensiones KI depende entre otros factores de la geometr¡a del s¢lido donde se encuentra la grieta.;V
  86. 83;En la superficie de fatiga que se produce en la etapa II de propagaci¢n de grieta no hay marcas caracter¡sticas.;F
  87. 84;En el examen macrosc¢pico de una superficie de rotura por fatiga
    cada playa de fatiga corresponde a un ciclo de carga.;F
  88. 85;En un proceso de fatiga la velocidad de crecimiento de grieta es una funci¢n del nivel de tensiones
    del tama¤o de la grieta y de las ;V
  89. ;caracter¡sticas del material.;
  90. 86;En fluencia pl stica si la relaci¢n T/TE
    es menor de 0
  91. 87;Los materiales con tama¤o de grano grueso o monocristales tienen m s resistencia a la fluencia que los materiales de grano fino.;V
  92. 88;Los procesos de desgaste por adhesi¢n se producen por microsoldaduras.;V
  93. 89;Las inclusiones en un acero pueden originar grietas de temple.;V
  94. 90;El boroscopio es un equipo especialmente dise¤ado para inspeccionar  reas accsesible de peque¤o tama¤o.;F
  95. 91;La interpretaci¢n de la indicaci¢n obtenida es un ensayo no destructivo
    consiste en halla su correlaci¢n con su efecto posterior sobre;F
  96. ;sus propiedades.;
  97. 92;El ensayo de l¡quidos penetrantes no puede utilizarse para materiales ferromagn‚ticos.;F
  98. 93;La adici¢n de agentes termoactivos a un l¡quido penetrante aumenta su tensi¢n superficial.;F
  99. 94;Se obtendr  un campo magn‚tico longitudinal cuando la corriente de magnetizaci¢n pase a trav‚s de una barra siguiendo su eje.;F
  100. 95;El m‚todo residual de aplicaci¢n de part¡culas magn‚ticas
    se utiliza en los materiales con poca retentividad mag‚tica.;F
  101. 96;Las ondas ultras¢nicas longitudinales y transversales transportan energ¡a pero no masa.;V
  102. 97;En un tubo de rayos X la variaci¢n del kilovoltaje modifica la energ¡a de la radicaci¢n y su intensidad.;V
  103. 98;Las part¡culas flexibles utilizadas en radiolog¡a industrial se constituyen con materiales pl sticos de gran poder de abrasi¢n*;F
  104. 99;El ensayo por corrientes inducidas se realiza en piezas conductoras de la electricidad
    tanto ferromagn‚ticas como no ferromagn‚ticas.;V
  105. 100;Una desventaja que presenta el moldeo de metales es que no se pueden obterner piezas de m s de cien toneladas.;F
  106. 101;El tratamiento de recodido de los productos de vidrio elimina las tensiones
    lo cual provoca que las roturas de las piezas se produzcan;F
  107. ;en multitud de fragmentos.;
  108. 102;La compactaci¢n isost tica en fr¡o permite la obtenci¢n de piezas con elevado control dimensional.;F
  109. 103;El acu¤ado de piezas sinterizadas es una variante de la impregnaci¢n.;F
  110. 104;En el conformado de materiales cer micos tradicionales mediante prensado semiseco el % de agua est  entre el 10 y 15%;V
  111. 105;En los procesos de conformaci¢n pl stica de materiales por deformaci¢n en caliente
    la velocidad de deformaci¢n no tiene una gran in-;F
  112. ;fluencia.;
  113. 106;Los procesos de extrusi¢n del aluminio est n especialmente indicados en la fabricaci¢n de perfiles.;V
  114. 107;Se llama trefilado al estirado de redondos de di metro inferior a 10mm.;V
  115. 108;Durante la solidificaci¢n que se desarrolla en el proceso de forja se produce generalmente segregaci¢n en forma dendr¡tica.;F
  116. 109;En los procesos de soldadura oxigas
    las caracter¡sticas qu¡micas de la llama se regula mediante la apertura o cierre de la c mara de;F
  117. ;mezcla del soplete.;
  118. 110;La soldadura TIG de los aceros inoxidables se realiza normalmente con corriente alterna.;F
  119. 111;El transporte por arco globular en los procesos de soldadura MIG no es utilizado habitualmente.;V
  120. 112;La soldadura bajo electroescoria es un proceso de soldadura por fusi¢n para grandes espesores.;V
  121. 113;El aumento de la energ¡a aportada en los procesos de soldadura por fusi¢n favorece un aumento de la velocidad de enfriamiento obten.;F
  122. 114;El objetivo del postcalentamiento despu‚s de un proceso de soldadura
    es favorecer la eliminaci¢n del hidr¢geno.;V
  123. 115;En la soldadura de las aleaciones de aluminio endurecibles por deformaci¢n
    pueden aparecer fisuras en caliente
  124. ;raci¢n artificial.;
  125. 116;Las uniones h¡bridas se comportan mejor que las adhesivas frente a los esfuerzos de pelado.;V
  126. 117;El aumento de temperatura incremente la energ¡a libre que favorece termodin micante la oxidaci¢n directa de los metales.;F
  127. 118;El alumnio puro a temperatura ambiente forma una capa superficial de al£mina que crece asint¢ticamente en funci¢n del tiempo.;V
  128. 119;La corrosi¢n en resquicios est  ocasionada por el mecanismo de aireaci¢n diferencial. ;V
  129. 120;Los recubrimientos inorg nicos act£an como  nodos frente al sustrato met lico.;F
  130. 121;Una deformaci¢n excesiva de un componente se considera como un fallo del mismo aunque no exista rotura.;V
  131. 122;La suma de la fuerza de los enlaces at¢micos de un material es equivalente a la resistencia real del mismo obtenida mediante ensayos ;F
  132. ;mec nicos.;
  133. 123;Una rotura en bisel de una barra sometida a tracci¢n se considera fr gil.;F
  134. 124;El peligro de fracturas por fatiga puede ser reducido de manera efectiva mediante inspecciones peri¢dicas.;V
  135. 125;La velocidad de crecimiento del agrietamiento por fatiga no depende del tama¤o de la grieta.;F
  136. 126;Los materiales con m¢dulo de elasticidad alto resisten mejor la fluencia en caliente.;V
  137. 127;El desgaste triboqu¡mico se mejora utilizando materiales pasivables.;F
  138. 128;El mercurio l¡quido favorece la fragilidad del recipiente met lico que la contiene.;V
  139. 129;Los l¡quidos penetrantes postemulsificables requieren siempre luz ultravioleta para su detecci¢n.;F
  140. 130;En la inspecci¢n por part¡culas magn‚ticas mediante el m‚todo de los electrodos
    se hace magnetizaci¢n circular.;V
  141. 131;La inspecci¢n visual suele requerir declaraci¢n de conformidad.;V
  142. 132;En inspecci¢n por ultrasonidos
    cuando se trabaja en incidencia normal las ondas son longitudinales.;V
  143. 133;En la distribuci¢n del campo ultras¢nico
    se conoce como campo pr¢ximo la zona optimizada para la detecci¢n de discontinuidades.;F
  144. 134;El m‚todo de ensayo por ultrasonidos de impulso-eco tiene la desventaja de necesitar dos superficies accesibles.;F
  145. 135;En el espectro de radiaci¢n de rayos X la radiaci¢n caracter¡stica es funci¢n del material del c todo. ;F
  146. 136;Al introducir el is¢topo radiactivo en su contenedor
    cesa la producci¢n de radiaci¢n gamma.;F
  147. 137;En el ensayo de dureza Rockwell
    el resultado se expresa en funci¢n de la recuperaci¢n producida en la penetraci¢n alcanzada por el ;V
  148. ;indentador al liberar la carga aplicada.;
  149. 138;Los mapas de selecci¢n de materiales (mapas de Ashby) sirven para seleccionar un material concreto.;F
  150. 139;El comportamiento en servicio
    es el principal criterio
  151. 140;En el dise¤o de un recipiente a presi¢n con el criterio de fugar antes de romper el ¡ndice de materiales a tener en cuenta es M=KIC/?f.;F
  152. ;"donde ?f=l¡mite el stico; KIC=tenacidad a la fractura";
  153. 141;En los mapas de selecci¢n de materiales (Mapas de Ashby) las propiedades de una clase particular de materiales ocupan varias zonas ;F
  154. ;del mapa.;
  155. 142;El m‚todo tradicional de selecci¢n de materiales
    consiste en escoger el material que se cree m s adecuado
  156. ;de componentes que tienen un funcionamiento similar.;
  157. 143;En el dise¤o de un componente mec nico se requiere utilizar un material con una tenacidad aceptable (KIC>15MPa
    m1/2). La utiliza-;F
  158. ;ci¢n de carbono de tungsteno ser¡a una buena selecci¢n.;
  159. 144;En el dise¤o de un componente se requiere utilizar un material ligero con buen comportamiento entre -80 §C y +150 §C la utilizaci¢n ;V
  160. ;de la aleaci¢n de aluminio podr¡a ser una buena selecci¢n. ;
  161. 145;En el dise¤o de resorte ligero se requiere utilizar un material con elevado valor de la funci¢n M=(?f)2/E? donde ?f=l¡mite el stico. E=;V
  162. ;m¢dulo de Young ?=densidad. La utilizaci¢n de fibra de carbono ser¡a una buena selecci¢n.;
  163. 146;En el dise¤o del cige¤al de un motor se debe utilizar como criterio de dise¤o el criterio de fluencia.;F
  164. 147;A temperaturas elevadas los materiales met licos con estructura cristalina BCC presentan temperatura de transici¢n d£ctil-fr gil.;F
  165. 148;La soldadura en estado s¢lido tiene ciclos t‚rmicos largos.;V
  166. 149;Cuando se realiza un procedimiento en piezas que se van a soldar se favorece el aumento de las deformaciones.;V
  167. 150;En la soldadura de los aceros inoxidables austen¡ticos se realizan habitualmente precalentamientos.;F
  168. 151;La textura cristalina en una superficie de fractura corresponde a una rotura fr gil.;V
  169. 152;El modo II de aplicaci¢n de la carga de rotura se produce por desgarro.;F
  170. 153;La f¢rmula de Griffin en mec nica de la fractura no se puede aplicar a materiales cer micos.;F
  171. 154;En las curvas S-N de W”ler
    N representa la fuerza en Newton en la rotura.;F
  172. 155;Las estriaciones de fatiga se denominan playas.;F
  173. 156;Dos materiales con distinta tenacidad de fractura
    con un mismo tama¤o de grieta y las mismas condiciones de carga
  174. ;velocidad de crecimiento por fatiga.;
  175. 157;Entalla y radios de acuerdo agudos reducen la vida a fatiga.;V
  176. 158;Aumentar la temperatura de fluencia a tensi¢n constante aumenta la deformaci¢n instan nea.;V
  177. 159;Metales con baja energ¡a de formaci¢n de defectos de apilamiento resisten mejor la fluencia. ;V
  178. 160;El impedir el contacto directo entre dos superficies evita el desgaste.;F
  179. 161;Conseguir que las superficies sometidas a movimiento relativo est‚n en condicones electroqu¡micas de inmunidad evita el desgaste ;V
  180. ;triboqu¡mico.;
  181. 162;La inspecci¢n siempre requiere emitir evaluaci¢n de la conformidad.;V
  182. 163;En ensayos no destructivos
    la diferencia entre discontinuidad y defecto es que un defecto resulta siempre rechazable de acuerdo con;V
  183. ;las normas aplicables.;
  184. 164;La aplicaci¢n de la postemulsificaci¢n en la inspecci¢n por l¡quidos penetrante supone una abaratamiento y la aceleraci¢n en el sistema;F
  185. ;de ensayo.;
  186. 165;El fundamento del m‚todo de inspecci¢n por part¡culas magn‚ticas es la creaci¢n de campos de fuga de flujo magn‚tico
    asociados a ;V
  187. ;discontinuidades del material.;
  188. 166;En la inspecci¢n por ultrasonidos mediante el m‚todo impulso-eco
    un cristal piezoel‚ctrico emite ondas ultras¢nicas
  189. ;das por otro cristal piezoel‚ctrico situado en la parte opuesta del material.;
  190. 167;La inspecci¢n mediante corrientes inducidas permite identificar condiciones y propiedades relacionadas con la conductividad el‚ctrica
    ;F
  191. ;y no con la permeabilidad magn‚tica.;
  192. 168;La estricci¢n es una propiedad de los metales que se determina mediante un ensayo tecnol¢gico de plegado.;F
  193. 169;El ensayo Rockwell permite conocer la dureza de un metal relacionando la carga aplicada con la superficie de huella producida.;F
  194. 170;La soldadura fuerte metal-cer mica presenta como incoveniente la capacidad de mojado del material de aporte sobre el material cer m.;V
  195. 171;Los adhesivos instant neos
    como los cianocrilatos
  196. 172;Las uniones adhesivas presentan un comportamiento mec nico ¢ptimo cuando trabajan a compresi¢n y cizalladura.;V
  197. 173;Cuando un metal est  parcialmente sumergido en un l¡quido
    la corrosi¢n se produce en las partes m s aireadas. ;F
  198. 174;La corrosi¢n por exfoliaci¢n es un ataque intergranular que se produce en piezas recocidas con grano equiaxial.;F
  199. 175;La tensiones residuales de fabricaci¢n pueden producir corrosi¢n bajo tensi¢n.;V
  200. 176;La protecci¢n cat¢dica se basa en la modificaci¢n del potencial de un metal llev ndolo dentro de la zona de inmunidad seg£n el diagra-;V
  201. ;ma de Purbaix.;
  202. 177;El acero inoxidable austen¡tico no presenta temperatura de transici¢n tenacidad-fragilidad.;V
  203. 178;En la fabricaci¢n de nuevos cer micos
    en el conformado se utiliza el agua como aglomerante para conseguir una buena plasticidad y ;F
  204. ;faciliar el conformado de piezas en verde.;
  205. 179;La acritud obtenida como consecuencia de un proceso de deformaci¢n
    supone un aumento de la carga de rotura y una disminuci¢n del;F
  206. ;l¡mite el stico.;
  207. 180;En los procesos de deformaci¢n a temperatura elevada la velocidad de deformaci¢n no es un par metro importante.;F
  208. 181;Los procesos de deformaci¢n en fr¡o permiten un buen control dimensional.;V
  209. 182;En los procesos de laminaci¢n
    las mayores reducciones de espesor se obtienen con rodillos de mayor di metro y girando lentamente.;V
  210. 183;En los procesos de soldadura oxiacetil‚nica
    el tipo de llama utilizada m s frecuentemente es la reductora.;F
  211. 184;Mediante un proceso de oxicorte pueden cortarse varias piezas simult neamente.;V
  212. 185;En los procesos de soldadura MIG
    la transferencia mediante arco pulsado
  213. ;diante un arco normal o spray.;
  214. 186;En los procesos de soldadura por arco el‚ctrico con electrodo revestido
    los electrodos celul¢sicos son los que presentan mayor poder ;V
  215. ;de penetraci¢n.;
  216. 187;En la soldadura por protuberancias
    el di metro del punto es independiente del tama¤o de los electrodos utilizados.;V
  217. 188;La soldadura por explosi¢n se realiza en estado s¢lido.;V
  218. 189;La soldadura TIG de los aceros inoxidables debe realizarse con corriente continua y polaridad directa.;V
  219. 190;Los procesos de soldadura en estado s¢lido no permiten realizar soldaduras disimilares.;F
  220. 191;Las tensiones residuales pueden disminuirse por v¡a mec nica.;V
  221. 192;El tratamiento t‚rmico postsoldadura disminuye el peligro de porosidad.;F
  222. 193;Una de las ventajas de la fabricaci¢n de piezas met licas por moldeo en arena es la posibilidad de obtener piezas de geometr¡a complej;V
  223. 194;Las piezas de vidro con tratamiento t‚rmico de temple presentan una distribuci¢n de tensiones internas que hace que al romperse se ;F
  224. ;formen fragmentos relativamente grandes.;
  225. 195;En el moldeo de pl sticos por extrusi¢n
    a la salida de la matriz
  226. 196;En la producci¢n de polvos met licos por atomizaci¢n
    solo pueden obtenerse part¡culas de metal puro.;F
  227. 197;En la producci¢n de piezas met licas por sinterizaci¢n
    la fuerza b sica que dirige el proceso de sinterizado
  228. ;nes de compresi¢n.;
  229. 198;En la sinterizaci¢n en fase l¡quida se obtiene una mayor densificaci¢n.;V
  230. 199;En la producci¢n de piezas met licas por sinterizaci¢n
    el moldeo por inyecci¢n de polvos permite obtener piezas de mayor densidad.;F
  231. 200;Los pol¡meros fundidos se comportan como un l¡quido newtoniano.;F
  232. 201;Mediante el proceso de compactaci¢n en caliente podemos evitar la fase de sinterizaci¢n de la fabricaci¢n de piezas mediante meta-;V
  233. ;lurgia de polvos.;
  234. 202;En la fabricaci¢n mediante metalurgia de polvos de piezas que contienen carburos cementados la sinterizaci¢n se produce en fase s¢lid;F
  235. 203;En los procesos de conformado por deformaci¢n en caliente
    la velocidad de deformaci¢n no tiene gran influencia.;F
  236. 204;El oxicorte est  limitado a espesores peque¤os de aceros al carbono y de baja aleaci¢n.;F
  237. 205;Los electrodos con revestimiento b sico permiten obtener soldaduras con alta tenacidad.;V
  238. 206;El arco globular en los procesos de soldadura MIG no es utilizado habitualmente.;F
  239. 207;La soldadura aluminot‚rmica es un proceso de soldadura en estado s¢lido.;F
  240. 208;El aumento de la energ¡a aportada en los procesos de soldadura por fusi¢n favorece una dismin. de la velocidad de enfriamiento obten. ;V
  241. 209;Los aceros de f cil mecanizaci¢n (contenido elevado de azufre) presentan
    en general
  242. 210;La soldadura por difusi¢n no es utilizada con materiales cer micos.;F
  243. 211;Una capa oxidada con R<1 da lugar a una capa no protectora en corrosi¢n seca.;V
  244. 212;Para espesores bajos la tenacidad de fractura obtenida en una probeta aumenta al disminuir el espesor.;V
  245. 213;Los materiales policristalinos resisten mejor la fluencia en caliente que los monocristales.;F
  246. 214;La velocidad de desgaste por abrasi¢n es directamente proporcional a la dureza a la que se ha sometido a desgaste.;F
  247. 215;Para desmagnetizar
    basta con aplicar un campo de la misma magnitud y sentido inverso al existente en la pieza.;F
  248. 216;Las ondas ultras¢nicas transversales s¢lo se transmiten de forma apreciable en s¢lidos.;V
  249. 217;La distribuci¢n del campo ultras¢nico se conoce como campo pr¢ximo a la zona optimizada y a la direcci¢n de discontinuidades.;F
  250. 218;El aumento de la energ¡a aportada en los procesos de soldadura por fusi¢n favorecen la disminuci¢n de la velocidad de enfriamento.;V
  251. 219;El tratamiendo de recocido en los productos de vidrio elimina las tensiones
    lo cual provoca que las roturas de las piezas se produzcan;F
  252. ;en multitud de fragmentos.;
  253. 220;En los procesos de laminaci¢n
    la presi¢n de laminaci¢n se define como la direrencia del espesor de la pieza antes y despu‚s de pasar;V
  254. ;por los rodillos de laminaci¢n.;
  255. 221;Las c£pulas formadas en la rotura d£ctil son independientes del modo de carga.;F
  256. 222;La fractura por clivaje se produce a trav‚s de planos cristalogr ficos.;V
  257. 223;Los materiales met licos por encima de la temperatura de transici¢n tienen un comportamiento fr gil.;F
  258. 224;Griffith formul¢ la teor¡a de la fractura fr gil
    para explicar la discrepancia entre la resistencia te¢rica del acero y los valores reales ob-;F
  259. ;servados.;
  260. 225;La fisuraci¢n por fatiga se produce cuando act£a una tensi¢n constante superior al l¡mite el stico.;F
  261. 226;El fallo de una pieza por fatiga ocurre s£bitamente sin aviso ni deformaci¢n previa.;V
  262. 227;En la fisuraci¢n por fatiga
    la velocidad de crecimiento de grieta aumenta al aumentar el tema¤o de grieta.;V
  263. 228;Un material es tanto m s resistente a la fluencia cuanto m s alto es su m¢dulo el stico.;V
  264. 229;El efecto de una segunda fase dispersa es disminuir la resistencia a la fluencia en caliente.;F
  265. 230;Los ensayos de un producto en general requieren la evaluaci¢n de conformidad.;F
  266. 231;Los l¡quidos penetrante permiten detectar grietas superficiales en aleaciones de n¡quel.;V
  267. 232;El proceso de eliminaci¢n exceso de l¡quido penetrante est  determinado por el tipo de l¡q. penetrante utilizado.;V
  268. 233;El m‚todo residual de aplicaci¢n de part¡culas magn‚ticas
    es el £nico m‚todo que se puede aplicar a aquellas piezas que tengan reten-;F
  269. ;tividad baja;
  270. 234;El m‚todo de ensayo por ultrasonidos por transparencia se basa en medir la ca¡da de la intensidad ac£stica transmitida por el material;V
  271. ;donde hay heterogeneidades.;
  272. 235;Uno de los ensayos tecnol¢gicos que se aplican en el control de piezas moldeadas es el de embutici¢n.;F
  273. 236;En general los aceros inoxidables ferr¡ticos deben precalentarse antes de su soldadura.;F
  274. 237;La elevada conductividad t‚rmica del alumnio permite disminuir el aporte de energ¡a.;F
  275. 238;Una desventaja que tienen las uniones adhesivas es que presentan problemas de corrosi¢n.;F
  276. 239;Las uniones h¡bridas aprovechan la ventaja que presenta la uni¢n adhesiva de gran resistencia frente a los esfuerzos de pelado.;F
  277. 240;Si la relaci¢n R de Pilling-Bedworth es 1
    los ¢xidos formados tienen tendencia a resquebrajarse.;F
  278. 241;Cuando las leyes que rigen la formaci¢n de las capas de ¢xido en funci¢n del tiempo
    son de tipo logar¡tmico o asint¢tico
  279. ;las son m s delgadas y normalmente garantizan larga vida.;
  280. 242;Una menor concentraci¢n local de ox¡geno favorece que en esa zona se acelere la corrosi¢n por aireaci¢n diferencial.;V
  281. 243;Si un material se encuentra sometido a un sistema de cargas asimilable a un estado triaxial de tensiones
    tiene un comportamiento ;V
  282. ;fr gil.;
  283. 244;Mediante el proceso de calandrado de materiales termopl sticos se obtienen l minas y pel¡culas.;V
  284. 245;La densidad en verde es la densidad de los polvos antes del sinterizado.;V
  285. 246;El prensado isost tico en fr¡o no requiere operaciones de formado y acabado antes o despu‚s del sinterizado.;F
  286. 247;Cuanto mayor es la deformaci¢n previa de un metal
    m s baja es la temperatura necesaria para provocar la recristalizaci¢n.;V
  287. 248;Un aumento de la velocidad de deformaci¢n en el conformado de materiales met licos provoca una disminuci¢n de la resistencia del;F
  288. ;material.;
  289. 249;Los procesos de deformaci¢n en caliente permiten obtener grandes deformaciones y facilitan la homogeneidad del material.;V
  290. 250;En el dardo de una llama oxiacetil‚nica se produce la combusti¢n completa.;F
  291. 251;En soldadura oxigas
    la elecci¢n de la potencia de un soplete es funci¢n del espesor del material.;V
  292. 252;La estabilidad del arco el‚ctrico se ver  favorecida por un bajo poder termoi¢nico del electrodo emisor.;F
  293. 253;La transferencia por arco pulsado tiene las propiedades del arco globular con energ¡a menor.;F
  294. 254;En la soldadura por resistencia los electrodos tienen una gran resistencia el‚ctrica para aumentar el calor de fusi¢n.;F
  295. 255;En la soldadura por l ser
    el tama¤o de las piezas a soldar est  limitado por el tama¤o de la c mara de vac¡o.;F
  296. 256;Una magnetizaci¢n residual elevada de las piezas impide la utilizaci¢n de la soldadura por haz de electrones.;V
  297. 257;En la soldadura de aceros inoxidables martens¡ticos se recomienda obtener un cord¢n de soldadura con un 5-10% de ferrita delta para;F
  298. ;disminuir el riesgo de fisuraci¢n en caliente.;
  299. 258;Si no se dan las condiciones de deformaci¢n plana
    la tenacidad de fractura obtenida en una probeta aumenta al disminuir el espesor ;V
  300. ;de la misma.;
  301. 259;A nivel macromorfol¢gico
    la rotura por fatiga tiene aspecto fr gil
  302. 260;La integraci¢n de la ecuaci¢n de Paris permite conocer el tama¤o cr¡tico de la grieta al cual se produce la rotura final de una pieza.;F
  303. 261;Si se aplica a una superficie met lica un pulido para mejorar el acabado
    se consigue aumentar su vida a fatiga.;V
  304. 262;La velocidad de deformaci¢n durante la fluencia estacionaria sigue una ecuaci¢n ? = A*?*exp(n);V
  305. 263;En fluencia en caliente
    la velocidad de deformaci¢n a 0
  306. 264;En el desgaste por rodadura con deslizamiento
    las tensiones m ximas se localizan en la superficie.;V
  307. 265;En la solidificaci¢n de un metal los gases atrapados por el metal fundido originan cavidades de contracci¢n.;F
  308. 266;Se puede realizar una evaluaci¢n de la corrosi¢n mediante ensayos no destructivos.;V
  309. 267;Los l¡quidos penetrantes detectan discontinuidades abiertas a la superficie en materiales porosos.;F
  310. 268;Los l¡quidos penetrantes son habitualmente t¢xicos e inflamables.;F
  311. 269;El ensayo de part¡culas magn‚ticas puede detectar discontinuidades subsuperficiales
    que se encuentren en un plano perpendicular a ;F
  312. ;las l¡neas de fuerza
    en materiales como el cobre.;
  313. 270;Solo se puede utilizar el m‚todo continuo de aplicaci¢n de part¡culas magn‚ticas
    en aquellos materiales con alta retentividad.;V
  314. 271;La existencia de tensiones externas da lugar a heterogeneidades electroqu¡micas.;V
  315. 272;La rotura del recubrimiento met lico an¢dico acelera el avance de la corrosi¢n del metal recubierto.;F
  316. 273;El tama¤o de una grieta influye en el valor de K1
    pero no su geometr¡a.;F
  317. 274;En el proceso de desgaste por cizalladura las tensiones m ximas se localizan en la superficie.;F
  318. 275;Los l¡quidos penetrantes son capaces de detectar defectos que
    sin estar abiertos al exterior
  319. 276;En el ensayo de doblado cuanto mayor es el radio del mandril mayor ser  el esfuerzo realizado.;F

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