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Para compensar la contraccin por solidificacin producida en una solidificacin se utilizan bebederos.
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En el moldeo por inyeccin de polmeros el tornillo de extrusin, adems de mezclar el polmero acta como mbolo para empujarlo.
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3
En sinterizacin, la densidad volumtrica es mayor que la densidad real.
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4
En la compactacin isosttica en fro, el molde se fabrica habitualmente de acero para herramientas.
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5
En el conformado de materiales cermicos, el termino pieza en verde se refiere a una pieza que ha sido conformada con humedad.
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6
El proceso Danner se utiliza para producir vidrio plano.
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7
La restauracin consiste en el reagrupamiento de dislocaciones sin movimiento de bordes de grano.
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8
La extrusin indirecta requiere menor aplicacin de fuerza que la directa.
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9
Durante los procesos de deformacin en fro se obtiene una disminucin del tamao de grano.
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10
Los procesos de conformado por deformacin en fro presentan un acabado superficial peor que los procesos en caliente
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El recalcado es un proceso que se realiza por una fuerza de impacto ms que por una presin de aplastamiento.
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12
Los procesos de soldadura por difusin permiten realizar uniones disimilares.
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13
En los procesos de soldadura por arco elctrico la temperatura del polo positivo es superior que la del polo negativo.
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14
En la soldadura TIG de aceros se utiliza la corriente continua con polaridad directa.
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15
La soldadura por resistencia es un proceso especialmente indicado para la unin a tope de piezas de pequeo espesor.
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16
En los procesos de soldadura por haces de partculas de alta energa se pueden obtener relaciones profundidad/ancho muy elevadas
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17
Cuanto mayor sea la energa aportada en los procesos de soldadura, mayor ser la velocidad de enfriamiento obtenida.
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18
La soldadura aluminotrmica utiliza como fuente de calor el generado por la reaccin qumica de un xido metlico.
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19
El hidrgeno favorece el agrietamiento en caliente de los aceros.
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20
La fisuracin en fro se produce en forma de grieta en el metal base, en la ZAT por la soldadura.
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21
En las soldaduras por fusin de aceros de bajo contenido en carbono se produce un importante aumento de grano en su estructura.
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22
Los xidos de titatnio son los componentes principales del revestimiento de los electrodos de rutilo.
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23
La soldadura de plsticos con manguitos y resistencia elctrica se utiliza para uniones a tope.
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24
Una desventaja que presentan las uniones adhesivas es que tienen problemas de corrosin.
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25
Las uniones adhesivas presentan buen comportamiento cuando trabajan a compresin.
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26
En las uniones remachadas en caliente la fuerza de unin se debe a la fuerza de rozamiento entre las superficies a unir.
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27
En corrosin seca, el AL2O3 no tiene naturaleza protectora.
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28
En corrosin electroqumica, la reaccin catdica puede consistir en la ganancia de electrones por parte de un in metlico.
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29
En un metal con un recubrimiento metlico catdico, la rotura del recubrimiento acelera la corrosin del sustrato metlico.
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30
El proceso de corrosin en resquicios requiere la presencia de iones agresivos, como los cloruros, para que se produzca.
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31
La superficie de fractura por clivaje est formada por facetas delimitadas por los bordes de grano.
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32
El tamao de una grieta influye en el valor de Kf, pero no la tensin remota aplicada.
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33
El aumento de la tensin mnima, sin que cambien los dems parmetros, reduce la vida en fatiga.
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34
La tenacidad de fractura obtenida en una probeta disminuye cuando el espesor de la misma es inferior a un determinado valor.
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35
La rotura por fatiga tiene aspecto macrocpico frgil, aunque el material sea dctil.
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36
En la etapa II de agrietamiento por fatiga la propagacin es perpendicular a la tensin aplicada.
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37
En fluencia en caliente, la velocidad de deformacin durante la etapa de fluencia transitoria disminuye.
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38
En fluencia a baja T, la deformacin tiende a un valor constante.
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39
En fluencia en caliente, la recristalizacin dinmica se produce a alta T y alta velocidad de deformacin.
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40
En desgaste, la fatiga superficial no requiere contacto directo de las susperficies implicadas.
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41
En los procesos de rodadura con deslizamiento, las tensiones son mximas en la zona subsuperficial.
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42
La interposicin de elementos elsticos entre las superficies en contacto evita el desgaste por abrasin.
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43
La caracterstica especfica diferencial de la inspeccin con respecto a los ensayos es la determinacin de conformidad.
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44
Las partculas magnticas son capaces de detectar defectos que, sin estar abiertos al exterior, sean ligeramente subsuperficiales.
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45
Si una pieza de acero inspeccionada por partculas magnticas va a recibir un recocido, no es necesario que se realice la desmagnetizac.
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46
Los rayos gamma son de la misma naturaleza que los rayos X, presentado en general, mayores longitudes de onda.
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47
En las ondas ultrasnicas transversales, las oscilaciones tienen lugar en la direccin de propagacin de la onda.
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48
La inspeccin por corrientes inducidas no puede utilizarse para medir espesores de recubrimientos en conductores sobre metal.
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49
El ensayo Charpy sirve para determinar la resistencia a la rotura esttica de un material frgil.
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50
Las mazarotas utilizadas en los procesos de moldeo por fundicin de materiales metlicos definen la forma interna de una pieza.
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51
Cuando el vidrio recocido se rompe lo hace desintegrndose en numerosos fragmentos.
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52
El moldeo rotacional usa la fuerza centrfuga dentro de un molde para hacer formas huecas en materiales polimtricos.
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53
Una de las ventajas de la metalurgia de polvos es el fcil manejo y almacenamiento de la materia prima.
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54
Una de las principales ventajas de la metalurgia de polvos es que se producen pocas perdidas de material.
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55
En el proceso de produccin de polvos metlicos por atomizacin para la sinterizacin, no se utiliza agua para producir.
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56
El calibrado es una operacin de prensado sobre una pieza sinterizada para imprimir detalles en su superficie.
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57
El proceso de moldeo mediante inyeccin de polvos (alternativo al de compactacin y sinterizado) inmediatamente despus del des-
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pus del desmoldeo se realiza el sinterizado.
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58
En el proceso de formado de los cermicos tradicionales, el vaciado deslizante es el que utiliza mayor cantidad de agua.
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59
En la fabricacin de las cermicas tradicionales, las materias primas son de alta pureza.
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60
En el tratamiento trmico de recocido, tras un conformado en fro, el proceso de restauracin es previo a la recristalizacin.
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61
La temperatura final en el trabajo en caliente determina el tamao de grano que tendr el material.
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62
Una ventaja de los procesos de soldadura por fusin es que no se producen fenmenos de segregacin.
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63
La potencia del soplete en soldadura oxigas se define como el gasto de gas combustible expresado en L/hora
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64
En el proceso de oxicorte la temperatura de combustin de la aleacin en atmsfera de oxgeno puro debe ser menor que la tempera-
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65
En la soldadura por arco elctrico en los equipos con curva caracterstica de intensidad constante se utilizan fundamentalmente equi-
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pos automticos o semiautomticos.
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66
Los electrodos de rutilo utilizados en la soldadura por arco elctrico con electrodo revestido tienen una buena funcin elctrica.
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67
La soldadura por arco sumergido se puede realizar en cualquier posicin.
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68
Los xidos de titatnio son algunos componentes principales del revestimiento de los electrodos bsicos.
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69
En la soldadura por arco elctrico con proteccin de gas y electrodo consumible, para medianos y grandes espesores se utiliza arco spray.
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70
Los electrodos utilizados en la soldadura por resistencia elctrica tienen una alta resistencia elctrica.
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71
Un incoveniente que presenta la soldadura lser es que necesita una cmara de vaco.
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72
La soldadura por difusin tiene ciclos trmicos largos.
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73
Cuando se utiliza un precalentamiento en piezas que se van a soldar, se favorece el aumento de las deformaciones.
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74
En la soldadura de aceros al carbono (carbono<0,25%) de espesores menores de 15mm se realizan habitualmente precalentamientos.
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75
Una condicin de diseo fundamental en uniones de adhesivos es evitar esfuerzos de pelado.
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76
Las pelculas ms gruesas de xidos, producidos en la oxidacin directa, crecen habitualmente dacuerdo a un comportamiento parabl.
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77
Los diagramas Purboix contienen zonas de pasividad.
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78
Una picadura se produce por la rotura local de una capa pasiva.
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79
La corrosin por aireacin diferencial se produce en las zonas ms aireadas.
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80
Los nodos de sacrificio utilizados para la produccin catdica estn fabricados con materiales ms electronegativos que la estructura.
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81
En el modo de aplicacin de la carga KII la grieta se propaga perpendicularmente a la tensin cortante.
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82
El factor de intensidad de tensiones KI depende entre otros factores de la geometra del slido donde se encuentra la grieta.
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83
En la superficie de fatiga que se produce en la etapa II de propagacin de grieta no hay marcas caractersticas.
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84
En el examen macroscpico de una superficie de rotura por fatiga, cada playa de fatiga corresponde a un ciclo de carga.
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85
En un proceso de fatiga la velocidad de crecimiento de grieta es una funcin del nivel de tensiones, del tamao de la grieta y de las
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caractersticas del material.
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86
En fluencia plstica si la relacin T/TE, es menor de 0,4 usualmente puede considerarse que la deformacin es independiente del tiemp
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87
Los materiales con tamao de grano grueso o monocristales tienen ms resistencia a la fluencia que los materiales de grano fino.
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88
Los procesos de desgaste por adhesin se producen por microsoldaduras.
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89
Las inclusiones en un acero pueden originar grietas de temple.
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90
El boroscopio es un equipo especialmente diseado para inspeccionar reas accsesible de pequeo tamao.
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91
La interpretacin de la indicacin obtenida es un ensayo no destructivo, consiste en halla su correlacin con su efecto posterior sobre
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92
El ensayo de lquidos penetrantes no puede utilizarse para materiales ferromagnticos.
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93
La adicin de agentes termoactivos a un lquido penetrante aumenta su tensin superficial.
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94
Se obtendr un campo magntico longitudinal cuando la corriente de magnetizacin pase a travs de una barra siguiendo su eje.
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95
El mtodo residual de aplicacin de partculas magnticas, se utiliza en los materiales con poca retentividad magtica.
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96
Las ondas ultrasnicas longitudinales y transversales transportan energa pero no masa.
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97
En un tubo de rayos X la variacin del kilovoltaje modifica la energa de la radicacin y su intensidad.
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98
Las partculas flexibles utilizadas en radiologa industrial se constituyen con materiales plsticos de gran poder de abrasin*
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99
El ensayo por corrientes inducidas se realiza en piezas conductoras de la electricidad, tanto ferromagnticas como no ferromagnticas.
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100
Una desventaja que presenta el moldeo de metales es que no se pueden obterner piezas de ms de cien toneladas.
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101
El tratamiento de recodido de los productos de vidrio elimina las tensiones, lo cual provoca que las roturas de las piezas se produzcan
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en multitud de fragmentos.
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102
La compactacin isosttica en fro permite la obtencin de piezas con elevado control dimensional.
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103
El acuado de piezas sinterizadas es una variante de la impregnacin.
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104
En el conformado de materiales cermicos tradicionales mediante prensado semiseco el % de agua est entre el 10 y 15%
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105
En los procesos de conformacin plstica de materiales por deformacin en caliente, la velocidad de deformacin no tiene una gran in-
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106
Los procesos de extrusin del aluminio estn especialmente indicados en la fabricacin de perfiles.
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107
Se llama trefilado al estirado de redondos de dimetro inferior a 10mm.
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108
Durante la solidificacin que se desarrolla en el proceso de forja se produce generalmente segregacin en forma dendrtica.
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109
En los procesos de soldadura oxigas, las caractersticas qumicas de la llama se regula mediante la apertura o cierre de la cmara de
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110
La soldadura TIG de los aceros inoxidables se realiza normalmente con corriente alterna.
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111
El transporte por arco globular en los procesos de soldadura MIG no es utilizado habitualmente.
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112
La soldadura bajo electroescoria es un proceso de soldadura por fusin para grandes espesores.
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113
El aumento de la energa aportada en los procesos de soldadura por fusin favorece un aumento de la velocidad de enfriamiento obten.
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114
El objetivo del postcalentamiento despus de un proceso de soldadura, es favorecer la eliminacin del hidrgeno.
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115
En la soldadura de las aleaciones de aluminio endurecibles por deformacin, pueden aparecer fisuras en caliente, en la zona de madu-
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116
Las uniones hbridas se comportan mejor que las adhesivas frente a los esfuerzos de pelado.
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117
El aumento de temperatura incremente la energa libre que favorece termodinmicante la oxidacin directa de los metales.
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118
El alumnio puro a temperatura ambiente forma una capa superficial de almina que crece asintticamente en funcin del tiempo.
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119
La corrosin en resquicios est ocasionada por el mecanismo de aireacin diferencial.
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120
Los recubrimientos inorgnicos actan como nodos frente al sustrato metlico.
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121
Una deformacin excesiva de un componente se considera como un fallo del mismo aunque no exista rotura.
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122
La suma de la fuerza de los enlaces atmicos de un material es equivalente a la resistencia real del mismo obtenida mediante ensayos
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123
Una rotura en bisel de una barra sometida a traccin se considera frgil.
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124
El peligro de fracturas por fatiga puede ser reducido de manera efectiva mediante inspecciones peridicas.
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125
La velocidad de crecimiento del agrietamiento por fatiga no depende del tamao de la grieta.
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126
Los materiales con mdulo de elasticidad alto resisten mejor la fluencia en caliente.
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127
El desgaste triboqumico se mejora utilizando materiales pasivables.
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128
El mercurio lquido favorece la fragilidad del recipiente metlico que la contiene.
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129
Los lquidos penetrantes postemulsificables requieren siempre luz ultravioleta para su deteccin.
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130
En la inspeccin por partculas magnticas mediante el mtodo de los electrodos, se hace magnetizacin circular.
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131
La inspeccin visual suele requerir declaracin de conformidad.
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132
En inspeccin por ultrasonidos, cuando se trabaja en incidencia normal las ondas son longitudinales.
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133
En la distribucin del campo ultrasnico, se conoce como campo prximo la zona optimizada para la deteccin de discontinuidades.
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134
El mtodo de ensayo por ultrasonidos de impulso-eco tiene la desventaja de necesitar dos superficies accesibles.
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135
En el espectro de radiacin de rayos X la radiacin caracterstica es funcin del material del ctodo.
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136
Al introducir el istopo radiactivo en su contenedor, cesa la produccin de radiacin gamma.
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137
En el ensayo de dureza Rockwell, el resultado se expresa en funcin de la recuperacin producida en la penetracin alcanzada por el
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indentador al liberar la carga aplicada.
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138
Los mapas de seleccin de materiales (mapas de Ashby) sirven para seleccionar un material concreto.
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139
El comportamiento en servicio, es el principal criterio, a la hora de seleccionar materiales estructurales.
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140
En el diseo de un recipiente a presin con el criterio de fugar antes de romper el ndice de materiales a tener en cuenta es M=KIC/?f.
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"donde ?f=lmite elstico; KIC=tenacidad a la fractura"
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141
En los mapas de seleccin de materiales (Mapas de Ashby) las propiedades de una clase particular de materiales ocupan varias zonas
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142
El mtodo tradicional de seleccin de materiales, consiste en escoger el material que se cree ms adecuado, con base en la experiencia
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de componentes que tienen un funcionamiento similar.
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143
En el diseo de un componente mecnico se requiere utilizar un material con una tenacidad aceptable (KIC>15MPa, m1/2). La utiliza-
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cin de carbono de tungsteno sera una buena seleccin.
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144
En el diseo de un componente se requiere utilizar un material ligero con buen comportamiento entre -80 C y +150 C la utilizacin
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de la aleacin de aluminio podra ser una buena seleccin.
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145
En el diseo de resorte ligero se requiere utilizar un material con elevado valor de la funcin M=(?f)2/E? donde ?f=lmite elstico. E=
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mdulo de Young ?=densidad. La utilizacin de fibra de carbono sera una buena seleccin.
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146
En el diseo del cigeal de un motor se debe utilizar como criterio de diseo el criterio de fluencia.
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147
A temperaturas elevadas los materiales metlicos con estructura cristalina BCC presentan temperatura de transicin dctil-frgil.
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148
La soldadura en estado slido tiene ciclos trmicos largos.
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149
Cuando se realiza un procedimiento en piezas que se van a soldar se favorece el aumento de las deformaciones.
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150
En la soldadura de los aceros inoxidables austenticos se realizan habitualmente precalentamientos.
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151
La textura cristalina en una superficie de fractura corresponde a una rotura frgil.
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152
El modo II de aplicacin de la carga de rotura se produce por desgarro.
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153
La frmula de Griffin en mecnica de la fractura no se puede aplicar a materiales cermicos.
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154
En las curvas S-N de Wler, N representa la fuerza en Newton en la rotura.
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155
Las estriaciones de fatiga se denominan playas.
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156
Dos materiales con distinta tenacidad de fractura, con un mismo tamao de grieta y las mismas condiciones de carga, tienen la misma
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velocidad de crecimiento por fatiga.
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157
Entalla y radios de acuerdo agudos reducen la vida a fatiga.
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158
Aumentar la temperatura de fluencia a tensin constante aumenta la deformacin instannea.
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159
Metales con baja energa de formacin de defectos de apilamiento resisten mejor la fluencia.
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160
El impedir el contacto directo entre dos superficies evita el desgaste.
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161
Conseguir que las superficies sometidas a movimiento relativo estn en condicones electroqumicas de inmunidad evita el desgaste
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162
La inspeccin siempre requiere emitir evaluacin de la conformidad.
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163
En ensayos no destructivos, la diferencia entre discontinuidad y defecto es que un defecto resulta siempre rechazable de acuerdo con
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164
La aplicacin de la postemulsificacin en la inspeccin por lquidos penetrante supone una abaratamiento y la aceleracin en el sistema
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165
El fundamento del mtodo de inspeccin por partculas magnticas es la creacin de campos de fuga de flujo magntico, asociados a
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discontinuidades del material.
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166
En la inspeccin por ultrasonidos mediante el mtodo impulso-eco, un cristal piezoelctrico emite ondas ultrasnicas, que son recogi-
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das por otro cristal piezoelctrico situado en la parte opuesta del material.
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167
La inspeccin mediante corrientes inducidas permite identificar condiciones y propiedades relacionadas con la conductividad elctrica,
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y no con la permeabilidad magntica.
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168
La estriccin es una propiedad de los metales que se determina mediante un ensayo tecnolgico de plegado.
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169
El ensayo Rockwell permite conocer la dureza de un metal relacionando la carga aplicada con la superficie de huella producida.
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170
La soldadura fuerte metal-cermica presenta como incoveniente la capacidad de mojado del material de aporte sobre el material cerm.
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171
Los adhesivos instantneos, como los cianocrilatos, precisan superficies coincidentes.
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172
Las uniones adhesivas presentan un comportamiento mecnico ptimo cuando trabajan a compresin y cizalladura.
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173
Cuando un metal est parcialmente sumergido en un lquido, la corrosin se produce en las partes ms aireadas.
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174
La corrosin por exfoliacin es un ataque intergranular que se produce en piezas recocidas con grano equiaxial.
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175
La tensiones residuales de fabricacin pueden producir corrosin bajo tensin.
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176
La proteccin catdica se basa en la modificacin del potencial de un metal llevndolo dentro de la zona de inmunidad segn el diagra-
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177
El acero inoxidable austentico no presenta temperatura de transicin tenacidad-fragilidad.
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178
En la fabricacin de nuevos cermicos, en el conformado se utiliza el agua como aglomerante para conseguir una buena plasticidad y
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faciliar el conformado de piezas en verde.
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179
La acritud obtenida como consecuencia de un proceso de deformacin, supone un aumento de la carga de rotura y una disminucin del
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180
En los procesos de deformacin a temperatura elevada la velocidad de deformacin no es un parmetro importante.
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181
Los procesos de deformacin en fro permiten un buen control dimensional.
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182
En los procesos de laminacin, las mayores reducciones de espesor se obtienen con rodillos de mayor dimetro y girando lentamente.
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183
En los procesos de soldadura oxiacetilnica, el tipo de llama utilizada ms frecuentemente es la reductora.
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184
Mediante un proceso de oxicorte pueden cortarse varias piezas simultneamente.
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185
En los procesos de soldadura MIG, la transferencia mediante arco pulsado, permite soldar con mayor energa que la transferencia me-
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diante un arco normal o spray.
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186
En los procesos de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido, los electrodos celulsicos son los que presentan mayor poder
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187
En la soldadura por protuberancias, el dimetro del punto es independiente del tamao de los electrodos utilizados.
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188
La soldadura por explosin se realiza en estado slido.
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189
La soldadura TIG de los aceros inoxidables debe realizarse con corriente continua y polaridad directa.
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190
Los procesos de soldadura en estado slido no permiten realizar soldaduras disimilares.
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191
Las tensiones residuales pueden disminuirse por va mecnica.
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192
El tratamiento trmico postsoldadura disminuye el peligro de porosidad.
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193
Una de las ventajas de la fabricacin de piezas metlicas por moldeo en arena es la posibilidad de obtener piezas de geometra complej
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194
Las piezas de vidro con tratamiento trmico de temple presentan una distribucin de tensiones internas que hace que al romperse se
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formen fragmentos relativamente grandes.
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195
En el moldeo de plsticos por extrusin, a la salida de la matriz, la seccin de la pieza extruida ser mayor que la seccin de la matriz.
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196
En la produccin de polvos metlicos por atomizacin, solo pueden obtenerse partculas de metal puro.
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197
En la produccin de piezas metlicas por sinterizacin, la fuerza bsica que dirige el proceso de sinterizado, es la aplicacin de tensio-
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198
En la sinterizacin en fase lquida se obtiene una mayor densificacin.
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199
En la produccin de piezas metlicas por sinterizacin, el moldeo por inyeccin de polvos permite obtener piezas de mayor densidad.
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200
Los polmeros fundidos se comportan como un lquido newtoniano.
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201
Mediante el proceso de compactacin en caliente podemos evitar la fase de sinterizacin de la fabricacin de piezas mediante meta-
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202
En la fabricacin mediante metalurgia de polvos de piezas que contienen carburos cementados la sinterizacin se produce en fase slid
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203
En los procesos de conformado por deformacin en caliente, la velocidad de deformacin no tiene gran influencia.
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204
El oxicorte est limitado a espesores pequeos de aceros al carbono y de baja aleacin.
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205
Los electrodos con revestimiento bsico permiten obtener soldaduras con alta tenacidad.
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206
El arco globular en los procesos de soldadura MIG no es utilizado habitualmente.
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207
La soldadura aluminotrmica es un proceso de soldadura en estado slido.
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208
El aumento de la energa aportada en los procesos de soldadura por fusin favorece una dismin. de la velocidad de enfriamiento obten.
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209
Los aceros de fcil mecanizacin (contenido elevado de azufre) presentan, en general, una buena soldabilidad.
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210
La soldadura por difusin no es utilizada con materiales cermicos.
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211
Una capa oxidada con R<1 da lugar a una capa no protectora en corrosin seca.
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212
Para espesores bajos la tenacidad de fractura obtenida en una probeta aumenta al disminuir el espesor.
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213
Los materiales policristalinos resisten mejor la fluencia en caliente que los monocristales.
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214
La velocidad de desgaste por abrasin es directamente proporcional a la dureza a la que se ha sometido a desgaste.
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215
Para desmagnetizar, basta con aplicar un campo de la misma magnitud y sentido inverso al existente en la pieza.
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216
Las ondas ultrasnicas transversales slo se transmiten de forma apreciable en slidos.
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217
La distribucin del campo ultrasnico se conoce como campo prximo a la zona optimizada y a la direccin de discontinuidades.
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218
El aumento de la energa aportada en los procesos de soldadura por fusin favorecen la disminucin de la velocidad de enfriamento.
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219
El tratamiendo de recocido en los productos de vidrio elimina las tensiones, lo cual provoca que las roturas de las piezas se produzcan
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en multitud de fragmentos.
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220
En los procesos de laminacin, la presin de laminacin se define como la direrencia del espesor de la pieza antes y despus de pasar
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por los rodillos de laminacin.
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221
Las cpulas formadas en la rotura dctil son independientes del modo de carga.
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222
La fractura por clivaje se produce a travs de planos cristalogrficos.
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223
Los materiales metlicos por encima de la temperatura de transicin tienen un comportamiento frgil.
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224
Griffith formul la teora de la fractura frgil, para explicar la discrepancia entre la resistencia terica del acero y los valores reales ob-
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225
La fisuracin por fatiga se produce cuando acta una tensin constante superior al lmite elstico.
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226
El fallo de una pieza por fatiga ocurre sbitamente sin aviso ni deformacin previa.
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227
En la fisuracin por fatiga, la velocidad de crecimiento de grieta aumenta al aumentar el temao de grieta.
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228
Un material es tanto ms resistente a la fluencia cuanto ms alto es su mdulo elstico.
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229
El efecto de una segunda fase dispersa es disminuir la resistencia a la fluencia en caliente.
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230
Los ensayos de un producto en general requieren la evaluacin de conformidad.
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231
Los lquidos penetrante permiten detectar grietas superficiales en aleaciones de nquel.
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232
El proceso de eliminacin exceso de lquido penetrante est determinado por el tipo de lq. penetrante utilizado.
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233
El mtodo residual de aplicacin de partculas magnticas, es el nico mtodo que se puede aplicar a aquellas piezas que tengan reten-
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234
El mtodo de ensayo por ultrasonidos por transparencia se basa en medir la cada de la intensidad acstica transmitida por el material
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donde hay heterogeneidades.
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235
Uno de los ensayos tecnolgicos que se aplican en el control de piezas moldeadas es el de embuticin.
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236
En general los aceros inoxidables ferrticos deben precalentarse antes de su soldadura.
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237
La elevada conductividad trmica del alumnio permite disminuir el aporte de energa.
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238
Una desventaja que tienen las uniones adhesivas es que presentan problemas de corrosin.
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239
Las uniones hbridas aprovechan la ventaja que presenta la unin adhesiva de gran resistencia frente a los esfuerzos de pelado.
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240
Si la relacin R de Pilling-Bedworth es 1, los xidos formados tienen tendencia a resquebrajarse.
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241
Cuando las leyes que rigen la formacin de las capas de xido en funcin del tiempo, son de tipo logartmico o asinttico, estas pelcu-
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las son ms delgadas y normalmente garantizan larga vida.
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242
Una menor concentracin local de oxgeno favorece que en esa zona se acelere la corrosin por aireacin diferencial.
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243
Si un material se encuentra sometido a un sistema de cargas asimilable a un estado triaxial de tensiones, tiene un comportamiento
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244
Mediante el proceso de calandrado de materiales termoplsticos se obtienen lminas y pelculas.
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245
La densidad en verde es la densidad de los polvos antes del sinterizado.
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246
El prensado isosttico en fro no requiere operaciones de formado y acabado antes o despus del sinterizado.
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247
Cuanto mayor es la deformacin previa de un metal, ms baja es la temperatura necesaria para provocar la recristalizacin.
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248
Un aumento de la velocidad de deformacin en el conformado de materiales metlicos provoca una disminucin de la resistencia del
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Los procesos de deformacin en caliente permiten obtener grandes deformaciones y facilitan la homogeneidad del material.
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250
En el dardo de una llama oxiacetilnica se produce la combustin completa.
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251
En soldadura oxigas, la eleccin de la potencia de un soplete es funcin del espesor del material.
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252
La estabilidad del arco elctrico se ver favorecida por un bajo poder termoinico del electrodo emisor.
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253
La transferencia por arco pulsado tiene las propiedades del arco globular con energa menor.
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254
En la soldadura por resistencia los electrodos tienen una gran resistencia elctrica para aumentar el calor de fusin.
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255
En la soldadura por lser, el tamao de las piezas a soldar est limitado por el tamao de la cmara de vaco.
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256
Una magnetizacin residual elevada de las piezas impide la utilizacin de la soldadura por haz de electrones.
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257
En la soldadura de aceros inoxidables martensticos se recomienda obtener un cordn de soldadura con un 5-10% de ferrita delta para
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disminuir el riesgo de fisuracin en caliente.
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258
Si no se dan las condiciones de deformacin plana, la tenacidad de fractura obtenida en una probeta aumenta al disminuir el espesor
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A nivel macromorfolgico, la rotura por fatiga tiene aspecto frgil, aunque el material sea dctil.
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260
La integracin de la ecuacin de Paris permite conocer el tamao crtico de la grieta al cual se produce la rotura final de una pieza.
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261
Si se aplica a una superficie metlica un pulido para mejorar el acabado, se consigue aumentar su vida a fatiga.
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262
La velocidad de deformacin durante la fluencia estacionaria sigue una ecuacin ? = A*?*exp(n)
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263
En fluencia en caliente, la velocidad de deformacin a 0,5Te tiende a un valor cte.
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264
En el desgaste por rodadura con deslizamiento, las tensiones mximas se localizan en la superficie.
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265
En la solidificacin de un metal los gases atrapados por el metal fundido originan cavidades de contraccin.
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266
Se puede realizar una evaluacin de la corrosin mediante ensayos no destructivos.
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267
Los lquidos penetrantes detectan discontinuidades abiertas a la superficie en materiales porosos.
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268
Los lquidos penetrantes son habitualmente txicos e inflamables.
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269
El ensayo de partculas magnticas puede detectar discontinuidades subsuperficiales, que se encuentren en un plano perpendicular a
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las lneas de fuerza, en materiales como el cobre.
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270
Solo se puede utilizar el mtodo continuo de aplicacin de partculas magnticas, en aquellos materiales con alta retentividad.
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271
La existencia de tensiones externas da lugar a heterogeneidades electroqumicas.
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272
La rotura del recubrimiento metlico andico acelera el avance de la corrosin del metal recubierto.
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273
El tamao de una grieta influye en el valor de K1, pero no su geometra.
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274
En el proceso de desgaste por cizalladura las tensiones mximas se localizan en la superficie.
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275
Los lquidos penetrantes son capaces de detectar defectos que, sin estar abiertos al exterior, sean ligeramente subsuperciales.
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276
En el ensayo de doblado cuanto mayor es el radio del mandril mayor ser el esfuerzo realizado.
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