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The flashcards below were created by user Anonymous on FreezingBlue Flashcards.


  1. Preguntas TEST
  2. 1
    Para compensar la contraccin por solidificacin producida en una solidificacin se utilizan bebederos.
  3. 2
    En el moldeo por inyeccin de polmeros el tornillo de extrusin, adems de mezclar el polmero acta como mbolo para empujarlo.
  4. 3
    En sinterizacin, la densidad volumtrica es mayor que la densidad real.
  5. 4
    En la compactacin isosttica en fro, el molde se fabrica habitualmente de acero para herramientas.
  6. 5
    En el conformado de materiales cermicos, el termino pieza en verde se refiere a una pieza que ha sido conformada con humedad.
  7. 6
    El proceso Danner se utiliza para producir vidrio plano.
  8. 7
    La restauracin consiste en el reagrupamiento de dislocaciones sin movimiento de bordes de grano.
  9. 8
    La extrusin indirecta requiere menor aplicacin de fuerza que la directa.
  10. 9
    Durante los procesos de deformacin en fro se obtiene una disminucin del tamao de grano.
  11. 10
    Los procesos de conformado por deformacin en fro presentan un acabado superficial peor que los procesos en caliente
  12. 11
    El recalcado es un proceso que se realiza por una fuerza de impacto ms que por una presin de aplastamiento.
  13. 12
    Los procesos de soldadura por difusin permiten realizar uniones disimilares.
  14. 13
    En los procesos de soldadura por arco elctrico la temperatura del polo positivo es superior que la del polo negativo.
  15. 14
    En la soldadura TIG de aceros se utiliza la corriente continua con polaridad directa.
  16. 15
    La soldadura por resistencia es un proceso especialmente indicado para la unin a tope de piezas de pequeo espesor.
  17. 16
    En los procesos de soldadura por haces de partculas de alta energa se pueden obtener relaciones profundidad/ancho muy elevadas
  18. 17
    Cuanto mayor sea la energa aportada en los procesos de soldadura, mayor ser la velocidad de enfriamiento obtenida.
  19. 18
    La soldadura aluminotrmica utiliza como fuente de calor el generado por la reaccin qumica de un xido metlico.
  20. 19
    El hidrgeno favorece el agrietamiento en caliente de los aceros.
  21. 20
    La fisuracin en fro se produce en forma de grieta en el metal base, en la ZAT por la soldadura.
  22. 21
    En las soldaduras por fusin de aceros de bajo contenido en carbono se produce un importante aumento de grano en su estructura.
  23. 22
    Los xidos de titatnio son los componentes principales del revestimiento de los electrodos de rutilo.
  24. 23
    La soldadura de plsticos con manguitos y resistencia elctrica se utiliza para uniones a tope.
  25. 24
    Una desventaja que presentan las uniones adhesivas es que tienen problemas de corrosin.
  26. 25
    Las uniones adhesivas presentan buen comportamiento cuando trabajan a compresin.
  27. 26
    En las uniones remachadas en caliente la fuerza de unin se debe a la fuerza de rozamiento entre las superficies a unir.
  28. 27
    En corrosin seca, el AL2O3 no tiene naturaleza protectora.
  29. 28
    En corrosin electroqumica, la reaccin catdica puede consistir en la ganancia de electrones por parte de un in metlico.
  30. 29
    En un metal con un recubrimiento metlico catdico, la rotura del recubrimiento acelera la corrosin del sustrato metlico.
  31. 30
    El proceso de corrosin en resquicios requiere la presencia de iones agresivos, como los cloruros, para que se produzca.
  32. 31
    La superficie de fractura por clivaje est formada por facetas delimitadas por los bordes de grano.
  33. 32
    El tamao de una grieta influye en el valor de Kf, pero no la tensin remota aplicada.
  34. 33
    El aumento de la tensin mnima, sin que cambien los dems parmetros, reduce la vida en fatiga.
  35. 34
    La tenacidad de fractura obtenida en una probeta disminuye cuando el espesor de la misma es inferior a un determinado valor.
  36. 35
    La rotura por fatiga tiene aspecto macrocpico frgil, aunque el material sea dctil.
  37. 36
    En la etapa II de agrietamiento por fatiga la propagacin es perpendicular a la tensin aplicada.
  38. 37
    En fluencia en caliente, la velocidad de deformacin durante la etapa de fluencia transitoria disminuye.
  39. 38
    En fluencia a baja T, la deformacin tiende a un valor constante.
  40. 39
    En fluencia en caliente, la recristalizacin dinmica se produce a alta T y alta velocidad de deformacin.
  41. 40
    En desgaste, la fatiga superficial no requiere contacto directo de las susperficies implicadas.
  42. 41
    En los procesos de rodadura con deslizamiento, las tensiones son mximas en la zona subsuperficial.
  43. 42
    La interposicin de elementos elsticos entre las superficies en contacto evita el desgaste por abrasin.
  44. 43
    La caracterstica especfica diferencial de la inspeccin con respecto a los ensayos es la determinacin de conformidad.
  45. 44
    Las partculas magnticas son capaces de detectar defectos que, sin estar abiertos al exterior, sean ligeramente subsuperficiales.
  46. 45
    Si una pieza de acero inspeccionada por partculas magnticas va a recibir un recocido, no es necesario que se realice la desmagnetizac.
  47. 46
    Los rayos gamma son de la misma naturaleza que los rayos X, presentado en general, mayores longitudes de onda.
  48. 47
    En las ondas ultrasnicas transversales, las oscilaciones tienen lugar en la direccin de propagacin de la onda.
  49. 48
    La inspeccin por corrientes inducidas no puede utilizarse para medir espesores de recubrimientos en conductores sobre metal.
  50. 49
    El ensayo Charpy sirve para determinar la resistencia a la rotura esttica de un material frgil.
  51. 50
    Las mazarotas utilizadas en los procesos de moldeo por fundicin de materiales metlicos definen la forma interna de una pieza.
  52. 51
    Cuando el vidrio recocido se rompe lo hace desintegrndose en numerosos fragmentos.
  53. 52
    El moldeo rotacional usa la fuerza centrfuga dentro de un molde para hacer formas huecas en materiales polimtricos.
  54. 53
    Una de las ventajas de la metalurgia de polvos es el fcil manejo y almacenamiento de la materia prima.
  55. 54
    Una de las principales ventajas de la metalurgia de polvos es que se producen pocas perdidas de material.
  56. 55
    En el proceso de produccin de polvos metlicos por atomizacin para la sinterizacin, no se utiliza agua para producir.
  57. 56
    El calibrado es una operacin de prensado sobre una pieza sinterizada para imprimir detalles en su superficie.
  58. 57
    El proceso de moldeo mediante inyeccin de polvos (alternativo al de compactacin y sinterizado) inmediatamente despus del des-
  59. pus del desmoldeo se realiza el sinterizado.
  60. 58
    En el proceso de formado de los cermicos tradicionales, el vaciado deslizante es el que utiliza mayor cantidad de agua.
  61. 59
    En la fabricacin de las cermicas tradicionales, las materias primas son de alta pureza.
  62. 60
    En el tratamiento trmico de recocido, tras un conformado en fro, el proceso de restauracin es previo a la recristalizacin.
  63. 61
    La temperatura final en el trabajo en caliente determina el tamao de grano que tendr el material.
  64. 62
    Una ventaja de los procesos de soldadura por fusin es que no se producen fenmenos de segregacin.
  65. 63
    La potencia del soplete en soldadura oxigas se define como el gasto de gas combustible expresado en L/hora
  66. 64
    En el proceso de oxicorte la temperatura de combustin de la aleacin en atmsfera de oxgeno puro debe ser menor que la tempera-
  67. tura de fusin.
  68. 65
    En la soldadura por arco elctrico en los equipos con curva caracterstica de intensidad constante se utilizan fundamentalmente equi-
  69. pos automticos o semiautomticos.
  70. 66
    Los electrodos de rutilo utilizados en la soldadura por arco elctrico con electrodo revestido tienen una buena funcin elctrica.
  71. 67
    La soldadura por arco sumergido se puede realizar en cualquier posicin.
  72. 68
    Los xidos de titatnio son algunos componentes principales del revestimiento de los electrodos bsicos.
  73. 69
    En la soldadura por arco elctrico con proteccin de gas y electrodo consumible, para medianos y grandes espesores se utiliza arco spray.
  74. 70
    Los electrodos utilizados en la soldadura por resistencia elctrica tienen una alta resistencia elctrica.
  75. 71
    Un incoveniente que presenta la soldadura lser es que necesita una cmara de vaco.
  76. 72
    La soldadura por difusin tiene ciclos trmicos largos.
  77. 73
    Cuando se utiliza un precalentamiento en piezas que se van a soldar, se favorece el aumento de las deformaciones.
  78. 74
    En la soldadura de aceros al carbono (carbono<0,25%) de espesores menores de 15mm se realizan habitualmente precalentamientos.
  79. 75
    Una condicin de diseo fundamental en uniones de adhesivos es evitar esfuerzos de pelado.
  80. 76
    Las pelculas ms gruesas de xidos, producidos en la oxidacin directa, crecen habitualmente dacuerdo a un comportamiento parabl.
  81. 77
    Los diagramas Purboix contienen zonas de pasividad.
  82. 78
    Una picadura se produce por la rotura local de una capa pasiva.
  83. 79
    La corrosin por aireacin diferencial se produce en las zonas ms aireadas.
  84. 80
    Los nodos de sacrificio utilizados para la produccin catdica estn fabricados con materiales ms electronegativos que la estructura.
  85. 81
    En el modo de aplicacin de la carga KII la grieta se propaga perpendicularmente a la tensin cortante.
  86. 82
    El factor de intensidad de tensiones KI depende entre otros factores de la geometra del slido donde se encuentra la grieta.
  87. 83
    En la superficie de fatiga que se produce en la etapa II de propagacin de grieta no hay marcas caractersticas.
  88. 84
    En el examen macroscpico de una superficie de rotura por fatiga, cada playa de fatiga corresponde a un ciclo de carga.
  89. 85
    En un proceso de fatiga la velocidad de crecimiento de grieta es una funcin del nivel de tensiones, del tamao de la grieta y de las
  90. caractersticas del material.
  91. 86
    En fluencia plstica si la relacin T/TE, es menor de 0,4 usualmente puede considerarse que la deformacin es independiente del tiemp
  92. 87
    Los materiales con tamao de grano grueso o monocristales tienen ms resistencia a la fluencia que los materiales de grano fino.
  93. 88
    Los procesos de desgaste por adhesin se producen por microsoldaduras.
  94. 89
    Las inclusiones en un acero pueden originar grietas de temple.
  95. 90
    El boroscopio es un equipo especialmente diseado para inspeccionar reas accsesible de pequeo tamao.
  96. 91
    La interpretacin de la indicacin obtenida es un ensayo no destructivo, consiste en halla su correlacin con su efecto posterior sobre
  97. sus propiedades.
  98. 92
    El ensayo de lquidos penetrantes no puede utilizarse para materiales ferromagnticos.
  99. 93
    La adicin de agentes termoactivos a un lquido penetrante aumenta su tensin superficial.
  100. 94
    Se obtendr un campo magntico longitudinal cuando la corriente de magnetizacin pase a travs de una barra siguiendo su eje.
  101. 95
    El mtodo residual de aplicacin de partculas magnticas, se utiliza en los materiales con poca retentividad magtica.
  102. 96
    Las ondas ultrasnicas longitudinales y transversales transportan energa pero no masa.
  103. 97
    En un tubo de rayos X la variacin del kilovoltaje modifica la energa de la radicacin y su intensidad.
  104. 98
    Las partculas flexibles utilizadas en radiologa industrial se constituyen con materiales plsticos de gran poder de abrasin*
  105. 99
    El ensayo por corrientes inducidas se realiza en piezas conductoras de la electricidad, tanto ferromagnticas como no ferromagnticas.
  106. 100
    Una desventaja que presenta el moldeo de metales es que no se pueden obterner piezas de ms de cien toneladas.
  107. 101
    El tratamiento de recodido de los productos de vidrio elimina las tensiones, lo cual provoca que las roturas de las piezas se produzcan
  108. en multitud de fragmentos.
  109. 102
    La compactacin isosttica en fro permite la obtencin de piezas con elevado control dimensional.
  110. 103
    El acuado de piezas sinterizadas es una variante de la impregnacin.
  111. 104
    En el conformado de materiales cermicos tradicionales mediante prensado semiseco el % de agua est entre el 10 y 15%
  112. 105
    En los procesos de conformacin plstica de materiales por deformacin en caliente, la velocidad de deformacin no tiene una gran in-
  113. fluencia.
  114. 106
    Los procesos de extrusin del aluminio estn especialmente indicados en la fabricacin de perfiles.
  115. 107
    Se llama trefilado al estirado de redondos de dimetro inferior a 10mm.
  116. 108
    Durante la solidificacin que se desarrolla en el proceso de forja se produce generalmente segregacin en forma dendrtica.
  117. 109
    En los procesos de soldadura oxigas, las caractersticas qumicas de la llama se regula mediante la apertura o cierre de la cmara de
  118. mezcla del soplete.
  119. 110
    La soldadura TIG de los aceros inoxidables se realiza normalmente con corriente alterna.
  120. 111
    El transporte por arco globular en los procesos de soldadura MIG no es utilizado habitualmente.
  121. 112
    La soldadura bajo electroescoria es un proceso de soldadura por fusin para grandes espesores.
  122. 113
    El aumento de la energa aportada en los procesos de soldadura por fusin favorece un aumento de la velocidad de enfriamiento obten.
  123. 114
    El objetivo del postcalentamiento despus de un proceso de soldadura, es favorecer la eliminacin del hidrgeno.
  124. 115
    En la soldadura de las aleaciones de aluminio endurecibles por deformacin, pueden aparecer fisuras en caliente, en la zona de madu-
  125. racin artificial.
  126. 116
    Las uniones hbridas se comportan mejor que las adhesivas frente a los esfuerzos de pelado.
  127. 117
    El aumento de temperatura incremente la energa libre que favorece termodinmicante la oxidacin directa de los metales.
  128. 118
    El alumnio puro a temperatura ambiente forma una capa superficial de almina que crece asintticamente en funcin del tiempo.
  129. 119
    La corrosin en resquicios est ocasionada por el mecanismo de aireacin diferencial.
  130. 120
    Los recubrimientos inorgnicos actan como nodos frente al sustrato metlico.
  131. 121
    Una deformacin excesiva de un componente se considera como un fallo del mismo aunque no exista rotura.
  132. 122
    La suma de la fuerza de los enlaces atmicos de un material es equivalente a la resistencia real del mismo obtenida mediante ensayos
  133. mecnicos.
  134. 123
    Una rotura en bisel de una barra sometida a traccin se considera frgil.
  135. 124
    El peligro de fracturas por fatiga puede ser reducido de manera efectiva mediante inspecciones peridicas.
  136. 125
    La velocidad de crecimiento del agrietamiento por fatiga no depende del tamao de la grieta.
  137. 126
    Los materiales con mdulo de elasticidad alto resisten mejor la fluencia en caliente.
  138. 127
    El desgaste triboqumico se mejora utilizando materiales pasivables.
  139. 128
    El mercurio lquido favorece la fragilidad del recipiente metlico que la contiene.
  140. 129
    Los lquidos penetrantes postemulsificables requieren siempre luz ultravioleta para su deteccin.
  141. 130
    En la inspeccin por partculas magnticas mediante el mtodo de los electrodos, se hace magnetizacin circular.
  142. 131
    La inspeccin visual suele requerir declaracin de conformidad.
  143. 132
    En inspeccin por ultrasonidos, cuando se trabaja en incidencia normal las ondas son longitudinales.
  144. 133
    En la distribucin del campo ultrasnico, se conoce como campo prximo la zona optimizada para la deteccin de discontinuidades.
  145. 134
    El mtodo de ensayo por ultrasonidos de impulso-eco tiene la desventaja de necesitar dos superficies accesibles.
  146. 135
    En el espectro de radiacin de rayos X la radiacin caracterstica es funcin del material del ctodo.
  147. 136
    Al introducir el istopo radiactivo en su contenedor, cesa la produccin de radiacin gamma.
  148. 137
    En el ensayo de dureza Rockwell, el resultado se expresa en funcin de la recuperacin producida en la penetracin alcanzada por el
  149. indentador al liberar la carga aplicada.
  150. 138
    Los mapas de seleccin de materiales (mapas de Ashby) sirven para seleccionar un material concreto.
  151. 139
    El comportamiento en servicio, es el principal criterio, a la hora de seleccionar materiales estructurales.
  152. 140
    En el diseo de un recipiente a presin con el criterio de fugar antes de romper el ndice de materiales a tener en cuenta es M=KIC/?f.
  153. "donde ?f=lmite elstico; KIC=tenacidad a la fractura"
  154. 141
    En los mapas de seleccin de materiales (Mapas de Ashby) las propiedades de una clase particular de materiales ocupan varias zonas
  155. del mapa.
  156. 142
    El mtodo tradicional de seleccin de materiales, consiste en escoger el material que se cree ms adecuado, con base en la experiencia
  157. de componentes que tienen un funcionamiento similar.
  158. 143
    En el diseo de un componente mecnico se requiere utilizar un material con una tenacidad aceptable (KIC>15MPa, m1/2). La utiliza-
  159. cin de carbono de tungsteno sera una buena seleccin.
  160. 144
    En el diseo de un componente se requiere utilizar un material ligero con buen comportamiento entre -80 C y +150 C la utilizacin
  161. de la aleacin de aluminio podra ser una buena seleccin.
  162. 145
    En el diseo de resorte ligero se requiere utilizar un material con elevado valor de la funcin M=(?f)2/E? donde ?f=lmite elstico. E=
  163. mdulo de Young ?=densidad. La utilizacin de fibra de carbono sera una buena seleccin.
  164. 146
    En el diseo del cigeal de un motor se debe utilizar como criterio de diseo el criterio de fluencia.
  165. 147
    A temperaturas elevadas los materiales metlicos con estructura cristalina BCC presentan temperatura de transicin dctil-frgil.
  166. 148
    La soldadura en estado slido tiene ciclos trmicos largos.
  167. 149
    Cuando se realiza un procedimiento en piezas que se van a soldar se favorece el aumento de las deformaciones.
  168. 150
    En la soldadura de los aceros inoxidables austenticos se realizan habitualmente precalentamientos.
  169. 151
    La textura cristalina en una superficie de fractura corresponde a una rotura frgil.
  170. 152
    El modo II de aplicacin de la carga de rotura se produce por desgarro.
  171. 153
    La frmula de Griffin en mecnica de la fractura no se puede aplicar a materiales cermicos.
  172. 154
    En las curvas S-N de Wler, N representa la fuerza en Newton en la rotura.
  173. 155
    Las estriaciones de fatiga se denominan playas.
  174. 156
    Dos materiales con distinta tenacidad de fractura, con un mismo tamao de grieta y las mismas condiciones de carga, tienen la misma
  175. velocidad de crecimiento por fatiga.
  176. 157
    Entalla y radios de acuerdo agudos reducen la vida a fatiga.
  177. 158
    Aumentar la temperatura de fluencia a tensin constante aumenta la deformacin instannea.
  178. 159
    Metales con baja energa de formacin de defectos de apilamiento resisten mejor la fluencia.
  179. 160
    El impedir el contacto directo entre dos superficies evita el desgaste.
  180. 161
    Conseguir que las superficies sometidas a movimiento relativo estn en condicones electroqumicas de inmunidad evita el desgaste
  181. triboqumico.
  182. 162
    La inspeccin siempre requiere emitir evaluacin de la conformidad.
  183. 163
    En ensayos no destructivos, la diferencia entre discontinuidad y defecto es que un defecto resulta siempre rechazable de acuerdo con
  184. las normas aplicables.
  185. 164
    La aplicacin de la postemulsificacin en la inspeccin por lquidos penetrante supone una abaratamiento y la aceleracin en el sistema
  186. de ensayo.
  187. 165
    El fundamento del mtodo de inspeccin por partculas magnticas es la creacin de campos de fuga de flujo magntico, asociados a
  188. discontinuidades del material.
  189. 166
    En la inspeccin por ultrasonidos mediante el mtodo impulso-eco, un cristal piezoelctrico emite ondas ultrasnicas, que son recogi-
  190. das por otro cristal piezoelctrico situado en la parte opuesta del material.
  191. 167
    La inspeccin mediante corrientes inducidas permite identificar condiciones y propiedades relacionadas con la conductividad elctrica,
  192. y no con la permeabilidad magntica.
  193. 168
    La estriccin es una propiedad de los metales que se determina mediante un ensayo tecnolgico de plegado.
  194. 169
    El ensayo Rockwell permite conocer la dureza de un metal relacionando la carga aplicada con la superficie de huella producida.
  195. 170
    La soldadura fuerte metal-cermica presenta como incoveniente la capacidad de mojado del material de aporte sobre el material cerm.
  196. 171
    Los adhesivos instantneos, como los cianocrilatos, precisan superficies coincidentes.
  197. 172
    Las uniones adhesivas presentan un comportamiento mecnico ptimo cuando trabajan a compresin y cizalladura.
  198. 173
    Cuando un metal est parcialmente sumergido en un lquido, la corrosin se produce en las partes ms aireadas.
  199. 174
    La corrosin por exfoliacin es un ataque intergranular que se produce en piezas recocidas con grano equiaxial.
  200. 175
    La tensiones residuales de fabricacin pueden producir corrosin bajo tensin.
  201. 176
    La proteccin catdica se basa en la modificacin del potencial de un metal llevndolo dentro de la zona de inmunidad segn el diagra-
  202. ma de Purbaix.
  203. 177
    El acero inoxidable austentico no presenta temperatura de transicin tenacidad-fragilidad.
  204. 178
    En la fabricacin de nuevos cermicos, en el conformado se utiliza el agua como aglomerante para conseguir una buena plasticidad y
  205. faciliar el conformado de piezas en verde.
  206. 179
    La acritud obtenida como consecuencia de un proceso de deformacin, supone un aumento de la carga de rotura y una disminucin del
  207. lmite elstico.
  208. 180
    En los procesos de deformacin a temperatura elevada la velocidad de deformacin no es un parmetro importante.
  209. 181
    Los procesos de deformacin en fro permiten un buen control dimensional.
  210. 182
    En los procesos de laminacin, las mayores reducciones de espesor se obtienen con rodillos de mayor dimetro y girando lentamente.
  211. 183
    En los procesos de soldadura oxiacetilnica, el tipo de llama utilizada ms frecuentemente es la reductora.
  212. 184
    Mediante un proceso de oxicorte pueden cortarse varias piezas simultneamente.
  213. 185
    En los procesos de soldadura MIG, la transferencia mediante arco pulsado, permite soldar con mayor energa que la transferencia me-
  214. diante un arco normal o spray.
  215. 186
    En los procesos de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido, los electrodos celulsicos son los que presentan mayor poder
  216. de penetracin.
  217. 187
    En la soldadura por protuberancias, el dimetro del punto es independiente del tamao de los electrodos utilizados.
  218. 188
    La soldadura por explosin se realiza en estado slido.
  219. 189
    La soldadura TIG de los aceros inoxidables debe realizarse con corriente continua y polaridad directa.
  220. 190
    Los procesos de soldadura en estado slido no permiten realizar soldaduras disimilares.
  221. 191
    Las tensiones residuales pueden disminuirse por va mecnica.
  222. 192
    El tratamiento trmico postsoldadura disminuye el peligro de porosidad.
  223. 193
    Una de las ventajas de la fabricacin de piezas metlicas por moldeo en arena es la posibilidad de obtener piezas de geometra complej
  224. 194
    Las piezas de vidro con tratamiento trmico de temple presentan una distribucin de tensiones internas que hace que al romperse se
  225. formen fragmentos relativamente grandes.
  226. 195
    En el moldeo de plsticos por extrusin, a la salida de la matriz, la seccin de la pieza extruida ser mayor que la seccin de la matriz.
  227. 196
    En la produccin de polvos metlicos por atomizacin, solo pueden obtenerse partculas de metal puro.
  228. 197
    En la produccin de piezas metlicas por sinterizacin, la fuerza bsica que dirige el proceso de sinterizado, es la aplicacin de tensio-
  229. nes de compresin.
  230. 198
    En la sinterizacin en fase lquida se obtiene una mayor densificacin.
  231. 199
    En la produccin de piezas metlicas por sinterizacin, el moldeo por inyeccin de polvos permite obtener piezas de mayor densidad.
  232. 200
    Los polmeros fundidos se comportan como un lquido newtoniano.
  233. 201
    Mediante el proceso de compactacin en caliente podemos evitar la fase de sinterizacin de la fabricacin de piezas mediante meta-
  234. lurgia de polvos.
  235. 202
    En la fabricacin mediante metalurgia de polvos de piezas que contienen carburos cementados la sinterizacin se produce en fase slid
  236. 203
    En los procesos de conformado por deformacin en caliente, la velocidad de deformacin no tiene gran influencia.
  237. 204
    El oxicorte est limitado a espesores pequeos de aceros al carbono y de baja aleacin.
  238. 205
    Los electrodos con revestimiento bsico permiten obtener soldaduras con alta tenacidad.
  239. 206
    El arco globular en los procesos de soldadura MIG no es utilizado habitualmente.
  240. 207
    La soldadura aluminotrmica es un proceso de soldadura en estado slido.
  241. 208
    El aumento de la energa aportada en los procesos de soldadura por fusin favorece una dismin. de la velocidad de enfriamiento obten.
  242. 209
    Los aceros de fcil mecanizacin (contenido elevado de azufre) presentan, en general, una buena soldabilidad.
  243. 210
    La soldadura por difusin no es utilizada con materiales cermicos.
  244. 211
    Una capa oxidada con R<1 da lugar a una capa no protectora en corrosin seca.
  245. 212
    Para espesores bajos la tenacidad de fractura obtenida en una probeta aumenta al disminuir el espesor.
  246. 213
    Los materiales policristalinos resisten mejor la fluencia en caliente que los monocristales.
  247. 214
    La velocidad de desgaste por abrasin es directamente proporcional a la dureza a la que se ha sometido a desgaste.
  248. 215
    Para desmagnetizar, basta con aplicar un campo de la misma magnitud y sentido inverso al existente en la pieza.
  249. 216
    Las ondas ultrasnicas transversales slo se transmiten de forma apreciable en slidos.
  250. 217
    La distribucin del campo ultrasnico se conoce como campo prximo a la zona optimizada y a la direccin de discontinuidades.
  251. 218
    El aumento de la energa aportada en los procesos de soldadura por fusin favorecen la disminucin de la velocidad de enfriamento.
  252. 219
    El tratamiendo de recocido en los productos de vidrio elimina las tensiones, lo cual provoca que las roturas de las piezas se produzcan
  253. en multitud de fragmentos.
  254. 220
    En los procesos de laminacin, la presin de laminacin se define como la direrencia del espesor de la pieza antes y despus de pasar
  255. por los rodillos de laminacin.
  256. 221
    Las cpulas formadas en la rotura dctil son independientes del modo de carga.
  257. 222
    La fractura por clivaje se produce a travs de planos cristalogrficos.
  258. 223
    Los materiales metlicos por encima de la temperatura de transicin tienen un comportamiento frgil.
  259. 224
    Griffith formul la teora de la fractura frgil, para explicar la discrepancia entre la resistencia terica del acero y los valores reales ob-
  260. servados.
  261. 225
    La fisuracin por fatiga se produce cuando acta una tensin constante superior al lmite elstico.
  262. 226
    El fallo de una pieza por fatiga ocurre sbitamente sin aviso ni deformacin previa.
  263. 227
    En la fisuracin por fatiga, la velocidad de crecimiento de grieta aumenta al aumentar el temao de grieta.
  264. 228
    Un material es tanto ms resistente a la fluencia cuanto ms alto es su mdulo elstico.
  265. 229
    El efecto de una segunda fase dispersa es disminuir la resistencia a la fluencia en caliente.
  266. 230
    Los ensayos de un producto en general requieren la evaluacin de conformidad.
  267. 231
    Los lquidos penetrante permiten detectar grietas superficiales en aleaciones de nquel.
  268. 232
    El proceso de eliminacin exceso de lquido penetrante est determinado por el tipo de lq. penetrante utilizado.
  269. 233
    El mtodo residual de aplicacin de partculas magnticas, es el nico mtodo que se puede aplicar a aquellas piezas que tengan reten-
  270. tividad baja
  271. 234
    El mtodo de ensayo por ultrasonidos por transparencia se basa en medir la cada de la intensidad acstica transmitida por el material
  272. donde hay heterogeneidades.
  273. 235
    Uno de los ensayos tecnolgicos que se aplican en el control de piezas moldeadas es el de embuticin.
  274. 236
    En general los aceros inoxidables ferrticos deben precalentarse antes de su soldadura.
  275. 237
    La elevada conductividad trmica del alumnio permite disminuir el aporte de energa.
  276. 238
    Una desventaja que tienen las uniones adhesivas es que presentan problemas de corrosin.
  277. 239
    Las uniones hbridas aprovechan la ventaja que presenta la unin adhesiva de gran resistencia frente a los esfuerzos de pelado.
  278. 240
    Si la relacin R de Pilling-Bedworth es 1, los xidos formados tienen tendencia a resquebrajarse.
  279. 241
    Cuando las leyes que rigen la formacin de las capas de xido en funcin del tiempo, son de tipo logartmico o asinttico, estas pelcu-
  280. las son ms delgadas y normalmente garantizan larga vida.
  281. 242
    Una menor concentracin local de oxgeno favorece que en esa zona se acelere la corrosin por aireacin diferencial.
  282. 243
    Si un material se encuentra sometido a un sistema de cargas asimilable a un estado triaxial de tensiones, tiene un comportamiento
  283. frgil.
  284. 244
    Mediante el proceso de calandrado de materiales termoplsticos se obtienen lminas y pelculas.
  285. 245
    La densidad en verde es la densidad de los polvos antes del sinterizado.
  286. 246
    El prensado isosttico en fro no requiere operaciones de formado y acabado antes o despus del sinterizado.
  287. 247
    Cuanto mayor es la deformacin previa de un metal, ms baja es la temperatura necesaria para provocar la recristalizacin.
  288. 248
    Un aumento de la velocidad de deformacin en el conformado de materiales metlicos provoca una disminucin de la resistencia del
  289. material.
  290. 249
    Los procesos de deformacin en caliente permiten obtener grandes deformaciones y facilitan la homogeneidad del material.
  291. 250
    En el dardo de una llama oxiacetilnica se produce la combustin completa.
  292. 251
    En soldadura oxigas, la eleccin de la potencia de un soplete es funcin del espesor del material.
  293. 252
    La estabilidad del arco elctrico se ver favorecida por un bajo poder termoinico del electrodo emisor.
  294. 253
    La transferencia por arco pulsado tiene las propiedades del arco globular con energa menor.
  295. 254
    En la soldadura por resistencia los electrodos tienen una gran resistencia elctrica para aumentar el calor de fusin.
  296. 255
    En la soldadura por lser, el tamao de las piezas a soldar est limitado por el tamao de la cmara de vaco.
  297. 256
    Una magnetizacin residual elevada de las piezas impide la utilizacin de la soldadura por haz de electrones.
  298. 257
    En la soldadura de aceros inoxidables martensticos se recomienda obtener un cordn de soldadura con un 5-10% de ferrita delta para
  299. disminuir el riesgo de fisuracin en caliente.
  300. 258
    Si no se dan las condiciones de deformacin plana, la tenacidad de fractura obtenida en una probeta aumenta al disminuir el espesor
  301. de la misma.
  302. 259
    A nivel macromorfolgico, la rotura por fatiga tiene aspecto frgil, aunque el material sea dctil.
  303. 260
    La integracin de la ecuacin de Paris permite conocer el tamao crtico de la grieta al cual se produce la rotura final de una pieza.
  304. 261
    Si se aplica a una superficie metlica un pulido para mejorar el acabado, se consigue aumentar su vida a fatiga.
  305. 262
    La velocidad de deformacin durante la fluencia estacionaria sigue una ecuacin ? = A*?*exp(n)
  306. 263
    En fluencia en caliente, la velocidad de deformacin a 0,5Te tiende a un valor cte.
  307. 264
    En el desgaste por rodadura con deslizamiento, las tensiones mximas se localizan en la superficie.
  308. 265
    En la solidificacin de un metal los gases atrapados por el metal fundido originan cavidades de contraccin.
  309. 266
    Se puede realizar una evaluacin de la corrosin mediante ensayos no destructivos.
  310. 267
    Los lquidos penetrantes detectan discontinuidades abiertas a la superficie en materiales porosos.
  311. 268
    Los lquidos penetrantes son habitualmente txicos e inflamables.
  312. 269
    El ensayo de partculas magnticas puede detectar discontinuidades subsuperficiales, que se encuentren en un plano perpendicular a
  313. las lneas de fuerza, en materiales como el cobre.
  314. 270
    Solo se puede utilizar el mtodo continuo de aplicacin de partculas magnticas, en aquellos materiales con alta retentividad.
  315. 271
    La existencia de tensiones externas da lugar a heterogeneidades electroqumicas.
  316. 272
    La rotura del recubrimiento metlico andico acelera el avance de la corrosin del metal recubierto.
  317. 273
    El tamao de una grieta influye en el valor de K1, pero no su geometra.
  318. 274
    En el proceso de desgaste por cizalladura las tensiones mximas se localizan en la superficie.
  319. 275
    Los lquidos penetrantes son capaces de detectar defectos que, sin estar abiertos al exterior, sean ligeramente subsuperciales.
  320. 276
    En el ensayo de doblado cuanto mayor es el radio del mandril mayor ser el esfuerzo realizado.

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 278487
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2014-07-09 10:12:52
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