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  1. Para compensar la contraccin por solidificacin producida en una solidificacin se utilizan bebederos.
    F
  2. En el moldeo por inyeccin de polmeros el tornillo de extrusin, adems de mezclar el polmero acta como mbolo para empujarlo.
    V
  3. En sinterizacin, la densidad volumtrica es mayor que la densidad real.
    F
  4. En la compactacin isosttica en fro, el molde se fabrica habitualmente de acero para herramientas.
    F
  5. En el conformado de materiales cermicos, el termino pieza en verde se refiere a una pieza que ha sido conformada con humedad.
    V
  6. El proceso Danner se utiliza para producir vidrio plano.
    F
  7. La restauracin consiste en el reagrupamiento de dislocaciones sin movimiento de bordes de grano.
    V
  8. La extrusin indirecta requiere menor aplicacin de fuerza que la directa.
    V
  9. Durante los procesos de deformacin en fro se obtiene una disminucin del tamao de grano.
    F
  10. Los procesos de conformado por deformacin en fro presentan un acabado superficial peor que los procesos en caliente
    F
  11. El recalcado es un proceso que se realiza por una fuerza de impacto ms que por una presin de aplastamiento.
    F
  12. Los procesos de soldadura por difusin permiten realizar uniones disimilares.
    V
  13. En los procesos de soldadura por arco elctrico la temperatura del polo positivo es superior que la del polo negativo.
    V
  14. En la soldadura TIG de aceros se utiliza la corriente continua con polaridad directa.
    V
  15. La soldadura por resistencia es un proceso especialmente indicado para la unin a tope de piezas de pequeo espesor.
    F
  16. En los procesos de soldadura por haces de partculas de alta energa se pueden obtener relaciones profundidad/ancho muy elevadas
    V
  17. Cuanto mayor sea la energa aportada en los procesos de soldadura, mayor ser la velocidad de enfriamiento obtenida.
    F
  18. La soldadura aluminotrmica utiliza como fuente de calor el generado por la reaccin qumica de un xido metlico.
    V
  19. El hidrgeno favorece el agrietamiento en caliente de los aceros.
    F
  20. La fisuracin en fro se produce en forma de grieta en el metal base, en la ZAT por la soldadura.
    V
  21. En las soldaduras por fusin de aceros de bajo contenido en carbono se produce un importante aumento de grano en su estructura.
    F
  22. Los xidos de titatnio son los componentes principales del revestimiento de los electrodos de rutilo.
    V
  23. La soldadura de plsticos con manguitos y resistencia elctrica se utiliza para uniones a tope.
    F
  24. Una desventaja que presentan las uniones adhesivas es que tienen problemas de corrosin.
    F
  25. Las uniones adhesivas presentan buen comportamiento cuando trabajan a compresin.
    V
  26. En las uniones remachadas en caliente la fuerza de unin se debe a la fuerza de rozamiento entre las superficies a unir.
    V
  27. En corrosin seca, el AL2O3 no tiene naturaleza protectora.
    F
  28. En corrosin electroqumica, la reaccin catdica puede consistir en la ganancia de electrones por parte de un in metlico.
    V
  29. En un metal con un recubrimiento metlico catdico, la rotura del recubrimiento acelera la corrosin del sustrato metlico.
    V
  30. El proceso de corrosin en resquicios requiere la presencia de iones agresivos, como los cloruros, para que se produzca.
    F
  31. La superficie de fractura por clivaje est formada por facetas delimitadas por los bordes de grano.
    V
  32. El tamao de una grieta influye en el valor de Kf, pero no la tensin remota aplicada.
    F
  33. El aumento de la tensin mnima, sin que cambien los dems parmetros, reduce la vida en fatiga.
    F
  34. La tenacidad de fractura obtenida en una probeta disminuye cuando el espesor de la misma es inferior a un determinado valor.
    F
  35. La rotura por fatiga tiene aspecto macrocpico frgil, aunque el material sea dctil.
    V
  36. En la etapa II de agrietamiento por fatiga la propagacin es perpendicular a la tensin aplicada.
    V
  37. En fluencia en caliente, la velocidad de deformacin durante la etapa de fluencia transitoria disminuye.
    V
  38. En fluencia a baja T, la deformacin tiende a un valor constante.
    V
  39. En fluencia en caliente, la recristalizacin dinmica se produce a alta T y alta velocidad de deformacin.
    V
  40. En desgaste, la fatiga superficial no requiere contacto directo de las susperficies implicadas.
    V
  41. En los procesos de rodadura con deslizamiento, las tensiones son mximas en la zona subsuperficial.
    F
  42. La interposicin de elementos elsticos entre las superficies en contacto evita el desgaste por abrasin.
    V
  43. La caracterstica especfica diferencial de la inspeccin con respecto a los ensayos es la determinacin de conformidad.
    V
  44. Las partculas magnticas son capaces de detectar defectos que, sin estar abiertos al exterior, sean ligeramente subsuperficiales.
    F
  45. Si una pieza de acero inspeccionada por partculas magnticas va a recibir un recocido, no es necesario que se realice la desmagnetizac.
    V
  46. Los rayos gamma son de la misma naturaleza que los rayos X, presentado en general, mayores longitudes de onda.
    F
  47. En las ondas ultrasnicas transversales, las oscilaciones tienen lugar en la direccin de propagacin de la onda.
    F
  48. La inspeccin por corrientes inducidas no puede utilizarse para medir espesores de recubrimientos en conductores sobre metal.
    F
  49. El ensayo Charpy sirve para determinar la resistencia a la rotura esttica de un material frgil.
    F
  50. Las mazarotas utilizadas en los procesos de moldeo por fundicin de materiales metlicos definen la forma interna de una pieza.
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  51. Cuando el vidrio recocido se rompe lo hace desintegrndose en numerosos fragmentos.
    F
  52. El moldeo rotacional usa la fuerza centrfuga dentro de un molde para hacer formas huecas en materiales polimtricos.
    F
  53. Una de las ventajas de la metalurgia de polvos es el fcil manejo y almacenamiento de la materia prima.
    F
  54. Una de las principales ventajas de la metalurgia de polvos es que se producen pocas perdidas de material.
    V
  55. En el proceso de produccin de polvos metlicos por atomizacin para la sinterizacin, no se utiliza agua para producir.
    F
  56. El calibrado es una operacin de prensado sobre una pieza sinterizada para imprimir detalles en su superficie.
    F
  57. El proceso de moldeo mediante inyeccin de polvos (alternativo al de compactacin y sinterizado) inmediatamente despus del des-
    F
  58. pus del desmoldeo se realiza el sinterizado.
  59. En el proceso de formado de los cermicos tradicionales, el vaciado deslizante es el que utiliza mayor cantidad de agua.
    V
  60. En la fabricacin de las cermicas tradicionales, las materias primas son de alta pureza.
    F
  61. En el tratamiento trmico de recocido, tras un conformado en fro, el proceso de restauracin es previo a la recristalizacin.
    V
  62. La temperatura final en el trabajo en caliente determina el tamao de grano que tendr el material.
    V
  63. Una ventaja de los procesos de soldadura por fusin es que no se producen fenmenos de segregacin.
    F
  64. La potencia del soplete en soldadura oxigas se define como el gasto de gas combustible expresado en L/hora
    V
  65. En el proceso de oxicorte la temperatura de combustin de la aleacin en atmsfera de oxgeno puro debe ser menor que la tempera-
    V
  66. tura de fusin.
  67. En la soldadura por arco elctrico en los equipos con curva caracterstica de intensidad constante se utilizan fundamentalmente equi-
    F
  68. pos automticos o semiautomticos.
  69. Los electrodos de rutilo utilizados en la soldadura por arco elctrico con electrodo revestido tienen una buena funcin elctrica.
    V
  70. La soldadura por arco sumergido se puede realizar en cualquier posicin.
    F
  71. Los xidos de titatnio son algunos componentes principales del revestimiento de los electrodos bsicos.
    F
  72. En la soldadura por arco elctrico con proteccin de gas y electrodo consumible, para medianos y grandes espesores se utiliza arco spray.
    V
  73. Los electrodos utilizados en la soldadura por resistencia elctrica tienen una alta resistencia elctrica.
    F
  74. Un incoveniente que presenta la soldadura lser es que necesita una cmara de vaco.
    F
  75. La soldadura por difusin tiene ciclos trmicos largos.
    V
  76. Cuando se utiliza un precalentamiento en piezas que se van a soldar, se favorece el aumento de las deformaciones.
    V
  77. En la soldadura de aceros al carbono (carbono<0,25%) de espesores menores de 15mm se realizan habitualmente precalentamientos.
    F
  78. Una condicin de diseo fundamental en uniones de adhesivos es evitar esfuerzos de pelado.
    V
  79. Las pelculas ms gruesas de xidos, producidos en la oxidacin directa, crecen habitualmente dacuerdo a un comportamiento parabl.
    V
  80. Los diagramas Purboix contienen zonas de pasividad.
    V
  81. Una picadura se produce por la rotura local de una capa pasiva.
    V
  82. La corrosin por aireacin diferencial se produce en las zonas ms aireadas.
    F
  83. Los nodos de sacrificio utilizados para la produccin catdica estn fabricados con materiales ms electronegativos que la estructura.
    V
  84. En el modo de aplicacin de la carga KII la grieta se propaga perpendicularmente a la tensin cortante.
    F
  85. El factor de intensidad de tensiones KI depende entre otros factores de la geometra del slido donde se encuentra la grieta.
    V
  86. En la superficie de fatiga que se produce en la etapa II de propagacin de grieta no hay marcas caractersticas.
    F
  87. En el examen macroscpico de una superficie de rotura por fatiga, cada playa de fatiga corresponde a un ciclo de carga.
    F
  88. En un proceso de fatiga la velocidad de crecimiento de grieta es una funcin del nivel de tensiones, del tamao de la grieta y de las
    V
  89. caractersticas del material.
  90. En fluencia plstica si la relacin T/TE, es menor de 0,4 usualmente puede considerarse que la deformacin es independiente del tiemp
    V
  91. Los materiales con tamao de grano grueso o monocristales tienen ms resistencia a la fluencia que los materiales de grano fino.
    V
  92. Los procesos de desgaste por adhesin se producen por microsoldaduras.
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  93. Las inclusiones en un acero pueden originar grietas de temple.
    V
  94. El boroscopio es un equipo especialmente diseado para inspeccionar reas accsesible de pequeo tamao.
    F
  95. La interpretacin de la indicacin obtenida es un ensayo no destructivo, consiste en halla su correlacin con su efecto posterior sobre
    F
  96. sus propiedades.
  97. El ensayo de lquidos penetrantes no puede utilizarse para materiales ferromagnticos.
    F
  98. La adicin de agentes termoactivos a un lquido penetrante aumenta su tensin superficial.
    F
  99. Se obtendr un campo magntico longitudinal cuando la corriente de magnetizacin pase a travs de una barra siguiendo su eje.
    F
  100. El mtodo residual de aplicacin de partculas magnticas, se utiliza en los materiales con poca retentividad magtica.
    F
  101. Las ondas ultrasnicas longitudinales y transversales transportan energa pero no masa.
    V
  102. En un tubo de rayos X la variacin del kilovoltaje modifica la energa de la radicacin y su intensidad.
    V
  103. Las partculas flexibles utilizadas en radiologa industrial se constituyen con materiales plsticos de gran poder de abrasin*
    F
  104. El ensayo por corrientes inducidas se realiza en piezas conductoras de la electricidad, tanto ferromagnticas como no ferromagnticas.
    V
  105. Una desventaja que presenta el moldeo de metales es que no se pueden obterner piezas de ms de cien toneladas.
    F
  106. El tratamiento de recodido de los productos de vidrio elimina las tensiones, lo cual provoca que las roturas de las piezas se produzcan
    F
  107. en multitud de fragmentos.
  108. La compactacin isosttica en fro permite la obtencin de piezas con elevado control dimensional.
    F
  109. El acuado de piezas sinterizadas es una variante de la impregnacin.
    F
  110. En el conformado de materiales cermicos tradicionales mediante prensado semiseco el % de agua est entre el 10 y 15%
    V
  111. En los procesos de conformacin plstica de materiales por deformacin en caliente, la velocidad de deformacin no tiene una gran in-
    F
  112. fluencia.
  113. Los procesos de extrusin del aluminio estn especialmente indicados en la fabricacin de perfiles.
    V
  114. Se llama trefilado al estirado de redondos de dimetro inferior a 10mm.
    V
  115. Durante la solidificacin que se desarrolla en el proceso de forja se produce generalmente segregacin en forma dendrtica.
    F
  116. En los procesos de soldadura oxigas, las caractersticas qumicas de la llama se regula mediante la apertura o cierre de la cmara de
    F
  117. mezcla del soplete.
  118. La soldadura TIG de los aceros inoxidables se realiza normalmente con corriente alterna.
    F
  119. El transporte por arco globular en los procesos de soldadura MIG no es utilizado habitualmente.
    V
  120. La soldadura bajo electroescoria es un proceso de soldadura por fusin para grandes espesores.
    V
  121. El aumento de la energa aportada en los procesos de soldadura por fusin favorece un aumento de la velocidad de enfriamiento obten.
    F
  122. El objetivo del postcalentamiento despus de un proceso de soldadura, es favorecer la eliminacin del hidrgeno.
    V
  123. En la soldadura de las aleaciones de aluminio endurecibles por deformacin, pueden aparecer fisuras en caliente, en la zona de madu-
    F
  124. racin artificial.
  125. Las uniones hbridas se comportan mejor que las adhesivas frente a los esfuerzos de pelado.
    V
  126. El aumento de temperatura incremente la energa libre que favorece termodinmicante la oxidacin directa de los metales.
    F
  127. El alumnio puro a temperatura ambiente forma una capa superficial de almina que crece asintticamente en funcin del tiempo.
    V
  128. La corrosin en resquicios est ocasionada por el mecanismo de aireacin diferencial.
    V
  129. Los recubrimientos inorgnicos actan como nodos frente al sustrato metlico.
    F
  130. Una deformacin excesiva de un componente se considera como un fallo del mismo aunque no exista rotura.
    V
  131. La suma de la fuerza de los enlaces atmicos de un material es equivalente a la resistencia real del mismo obtenida mediante ensayos
    F
  132. mecnicos.
  133. Una rotura en bisel de una barra sometida a traccin se considera frgil.
    F
  134. El peligro de fracturas por fatiga puede ser reducido de manera efectiva mediante inspecciones peridicas.
    V
  135. La velocidad de crecimiento del agrietamiento por fatiga no depende del tamao de la grieta.
    F
  136. Los materiales con mdulo de elasticidad alto resisten mejor la fluencia en caliente.
    V
  137. El desgaste triboqumico se mejora utilizando materiales pasivables.
    F
  138. El mercurio lquido favorece la fragilidad del recipiente metlico que la contiene.
    V
  139. Los lquidos penetrantes postemulsificables requieren siempre luz ultravioleta para su deteccin.
    F
  140. En la inspeccin por partculas magnticas mediante el mtodo de los electrodos, se hace magnetizacin circular.
    V
  141. La inspeccin visual suele requerir declaracin de conformidad.
    V
  142. En inspeccin por ultrasonidos, cuando se trabaja en incidencia normal las ondas son longitudinales.
    V
  143. En la distribucin del campo ultrasnico, se conoce como campo prximo la zona optimizada para la deteccin de discontinuidades.
    F
  144. El mtodo de ensayo por ultrasonidos de impulso-eco tiene la desventaja de necesitar dos superficies accesibles.
    F
  145. En el espectro de radiacin de rayos X la radiacin caracterstica es funcin del material del ctodo.
    F
  146. Al introducir el istopo radiactivo en su contenedor, cesa la produccin de radiacin gamma.
    F
  147. En el ensayo de dureza Rockwell, el resultado se expresa en funcin de la recuperacin producida en la penetracin alcanzada por el
    V
  148. indentador al liberar la carga aplicada.
  149. Los mapas de seleccin de materiales (mapas de Ashby) sirven para seleccionar un material concreto.
    F
  150. El comportamiento en servicio, es el principal criterio, a la hora de seleccionar materiales estructurales.
    V
  151. En el diseo de un recipiente a presin con el criterio de fugar antes de romper el ndice de materiales a tener en cuenta es M=KIC/?f.
    F
  152. "donde ?f=lmite elstico; KIC=tenacidad a la fractura"
  153. En los mapas de seleccin de materiales (Mapas de Ashby) las propiedades de una clase particular de materiales ocupan varias zonas
    F
  154. del mapa.
  155. El mtodo tradicional de seleccin de materiales, consiste en escoger el material que se cree ms adecuado, con base en la experiencia
    V
  156. de componentes que tienen un funcionamiento similar.
  157. En el diseo de un componente mecnico se requiere utilizar un material con una tenacidad aceptable (KIC>15MPa, m1/2). La utiliza-
    F
  158. cin de carbono de tungsteno sera una buena seleccin.
  159. En el diseo de un componente se requiere utilizar un material ligero con buen comportamiento entre -80 C y +150 C la utilizacin
    V
  160. de la aleacin de aluminio podra ser una buena seleccin.
  161. En el diseo de resorte ligero se requiere utilizar un material con elevado valor de la funcin M=(?f)2/E? donde ?f=lmite elstico. E=
    V
  162. mdulo de Young ?=densidad. La utilizacin de fibra de carbono sera una buena seleccin.
  163. En el diseo del cigeal de un motor se debe utilizar como criterio de diseo el criterio de fluencia.
    F
  164. A temperaturas elevadas los materiales metlicos con estructura cristalina BCC presentan temperatura de transicin dctil-frgil.
    F
  165. La soldadura en estado slido tiene ciclos trmicos largos.
    V
  166. Cuando se realiza un procedimiento en piezas que se van a soldar se favorece el aumento de las deformaciones.
    V
  167. En la soldadura de los aceros inoxidables austenticos se realizan habitualmente precalentamientos.
    F
  168. La textura cristalina en una superficie de fractura corresponde a una rotura frgil.
    V
  169. El modo II de aplicacin de la carga de rotura se produce por desgarro.
    F
  170. La frmula de Griffin en mecnica de la fractura no se puede aplicar a materiales cermicos.
    F
  171. En las curvas S-N de Wler, N representa la fuerza en Newton en la rotura.
    F
  172. Las estriaciones de fatiga se denominan playas.
    F
  173. Dos materiales con distinta tenacidad de fractura, con un mismo tamao de grieta y las mismas condiciones de carga, tienen la misma
    V
  174. velocidad de crecimiento por fatiga.
  175. Entalla y radios de acuerdo agudos reducen la vida a fatiga.
    V
  176. Aumentar la temperatura de fluencia a tensin constante aumenta la deformacin instannea.
    V
  177. Metales con baja energa de formacin de defectos de apilamiento resisten mejor la fluencia.
    V
  178. El impedir el contacto directo entre dos superficies evita el desgaste.
    F
  179. Conseguir que las superficies sometidas a movimiento relativo estn en condicones electroqumicas de inmunidad evita el desgaste
    V
  180. triboqumico.
  181. La inspeccin siempre requiere emitir evaluacin de la conformidad.
    V
  182. En ensayos no destructivos, la diferencia entre discontinuidad y defecto es que un defecto resulta siempre rechazable de acuerdo con
    V
  183. las normas aplicables.
  184. La aplicacin de la postemulsificacin en la inspeccin por lquidos penetrante supone una abaratamiento y la aceleracin en el sistema
    F
  185. de ensayo.
  186. El fundamento del mtodo de inspeccin por partculas magnticas es la creacin de campos de fuga de flujo magntico, asociados a
    V
  187. discontinuidades del material.
  188. En la inspeccin por ultrasonidos mediante el mtodo impulso-eco, un cristal piezoelctrico emite ondas ultrasnicas, que son recogi-
    F
  189. das por otro cristal piezoelctrico situado en la parte opuesta del material.
  190. La inspeccin mediante corrientes inducidas permite identificar condiciones y propiedades relacionadas con la conductividad elctrica,
    F
  191. y no con la permeabilidad magntica.
  192. La estriccin es una propiedad de los metales que se determina mediante un ensayo tecnolgico de plegado.
    F
  193. El ensayo Rockwell permite conocer la dureza de un metal relacionando la carga aplicada con la superficie de huella producida.
    F
  194. La soldadura fuerte metal-cermica presenta como incoveniente la capacidad de mojado del material de aporte sobre el material cerm.
    V
  195. Los adhesivos instantneos, como los cianocrilatos, precisan superficies coincidentes.
    V
  196. Las uniones adhesivas presentan un comportamiento mecnico ptimo cuando trabajan a compresin y cizalladura.
    V
  197. Cuando un metal est parcialmente sumergido en un lquido, la corrosin se produce en las partes ms aireadas.
    F
  198. La corrosin por exfoliacin es un ataque intergranular que se produce en piezas recocidas con grano equiaxial.
    F
  199. La tensiones residuales de fabricacin pueden producir corrosin bajo tensin.
    V
  200. La proteccin catdica se basa en la modificacin del potencial de un metal llevndolo dentro de la zona de inmunidad segn el diagra-
    V
  201. ma de Purbaix.
  202. El acero inoxidable austentico no presenta temperatura de transicin tenacidad-fragilidad.
    V
  203. En la fabricacin de nuevos cermicos, en el conformado se utiliza el agua como aglomerante para conseguir una buena plasticidad y
    F
  204. faciliar el conformado de piezas en verde.
  205. La acritud obtenida como consecuencia de un proceso de deformacin, supone un aumento de la carga de rotura y una disminucin del
    F
  206. lmite elstico.
  207. En los procesos de deformacin a temperatura elevada la velocidad de deformacin no es un parmetro importante.
    F
  208. Los procesos de deformacin en fro permiten un buen control dimensional.
    V
  209. En los procesos de laminacin, las mayores reducciones de espesor se obtienen con rodillos de mayor dimetro y girando lentamente.
    V
  210. En los procesos de soldadura oxiacetilnica, el tipo de llama utilizada ms frecuentemente es la reductora.
    F
  211. Mediante un proceso de oxicorte pueden cortarse varias piezas simultneamente.
    V
  212. En los procesos de soldadura MIG, la transferencia mediante arco pulsado, permite soldar con mayor energa que la transferencia me-
    F
  213. diante un arco normal o spray.
  214. En los procesos de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido, los electrodos celulsicos son los que presentan mayor poder
    V
  215. de penetracin.
  216. En la soldadura por protuberancias, el dimetro del punto es independiente del tamao de los electrodos utilizados.
    V
  217. La soldadura por explosin se realiza en estado slido.
    V
  218. La soldadura TIG de los aceros inoxidables debe realizarse con corriente continua y polaridad directa.
    V
  219. Los procesos de soldadura en estado slido no permiten realizar soldaduras disimilares.
    F
  220. Las tensiones residuales pueden disminuirse por va mecnica.
    V
  221. El tratamiento trmico postsoldadura disminuye el peligro de porosidad.
    F
  222. Una de las ventajas de la fabricacin de piezas metlicas por moldeo en arena es la posibilidad de obtener piezas de geometra complej
    V
  223. Las piezas de vidro con tratamiento trmico de temple presentan una distribucin de tensiones internas que hace que al romperse se
    F
  224. formen fragmentos relativamente grandes.
  225. En el moldeo de plsticos por extrusin, a la salida de la matriz, la seccin de la pieza extruida ser mayor que la seccin de la matriz.
    V
  226. En la produccin de polvos metlicos por atomizacin, solo pueden obtenerse partculas de metal puro.
    F
  227. En la produccin de piezas metlicas por sinterizacin, la fuerza bsica que dirige el proceso de sinterizado, es la aplicacin de tensio-
    F
  228. nes de compresin.
  229. En la sinterizacin en fase lquida se obtiene una mayor densificacin.
    V
  230. En la produccin de piezas metlicas por sinterizacin, el moldeo por inyeccin de polvos permite obtener piezas de mayor densidad.
    F
  231. Los polmeros fundidos se comportan como un lquido newtoniano.
    F
  232. Mediante el proceso de compactacin en caliente podemos evitar la fase de sinterizacin de la fabricacin de piezas mediante meta-
    V
  233. lurgia de polvos.
  234. En la fabricacin mediante metalurgia de polvos de piezas que contienen carburos cementados la sinterizacin se produce en fase slid
    F
  235. En los procesos de conformado por deformacin en caliente, la velocidad de deformacin no tiene gran influencia.
    F
  236. El oxicorte est limitado a espesores pequeos de aceros al carbono y de baja aleacin.
    F
  237. Los electrodos con revestimiento bsico permiten obtener soldaduras con alta tenacidad.
    V
  238. El arco globular en los procesos de soldadura MIG no es utilizado habitualmente.
    F
  239. La soldadura aluminotrmica es un proceso de soldadura en estado slido.
    F
  240. El aumento de la energa aportada en los procesos de soldadura por fusin favorece una dismin. de la velocidad de enfriamiento obten.
    V
  241. Los aceros de fcil mecanizacin (contenido elevado de azufre) presentan, en general, una buena soldabilidad.
    F
  242. La soldadura por difusin no es utilizada con materiales cermicos.
    F
  243. Una capa oxidada con R<1 da lugar a una capa no protectora en corrosin seca.
    V
  244. Para espesores bajos la tenacidad de fractura obtenida en una probeta aumenta al disminuir el espesor.
    V
  245. Los materiales policristalinos resisten mejor la fluencia en caliente que los monocristales.
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  246. La velocidad de desgaste por abrasin es directamente proporcional a la dureza a la que se ha sometido a desgaste.
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  247. Para desmagnetizar, basta con aplicar un campo de la misma magnitud y sentido inverso al existente en la pieza.
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  248. Las ondas ultrasnicas transversales slo se transmiten de forma apreciable en slidos.
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  249. La distribucin del campo ultrasnico se conoce como campo prximo a la zona optimizada y a la direccin de discontinuidades.
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  250. El aumento de la energa aportada en los procesos de soldadura por fusin favorecen la disminucin de la velocidad de enfriamento.
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  251. El tratamiendo de recocido en los productos de vidrio elimina las tensiones, lo cual provoca que las roturas de las piezas se produzcan
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  252. en multitud de fragmentos.
  253. En los procesos de laminacin, la presin de laminacin se define como la direrencia del espesor de la pieza antes y despus de pasar
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  254. por los rodillos de laminacin.
  255. Las cpulas formadas en la rotura dctil son independientes del modo de carga.
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  256. La fractura por clivaje se produce a travs de planos cristalogrficos.
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  257. Los materiales metlicos por encima de la temperatura de transicin tienen un comportamiento frgil.
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  258. Griffith formul la teora de la fractura frgil, para explicar la discrepancia entre la resistencia terica del acero y los valores reales ob-
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  259. servados.
  260. La fisuracin por fatiga se produce cuando acta una tensin constante superior al lmite elstico.
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  261. El fallo de una pieza por fatiga ocurre sbitamente sin aviso ni deformacin previa.
    V
  262. En la fisuracin por fatiga, la velocidad de crecimiento de grieta aumenta al aumentar el temao de grieta.
    V
  263. Un material es tanto ms resistente a la fluencia cuanto ms alto es su mdulo elstico.
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  264. El efecto de una segunda fase dispersa es disminuir la resistencia a la fluencia en caliente.
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  265. Los ensayos de un producto en general requieren la evaluacin de conformidad.
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  266. Los lquidos penetrante permiten detectar grietas superficiales en aleaciones de nquel.
    V
  267. El proceso de eliminacin exceso de lquido penetrante est determinado por el tipo de lq. penetrante utilizado.
    V
  268. El mtodo residual de aplicacin de partculas magnticas, es el nico mtodo que se puede aplicar a aquellas piezas que tengan reten-
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  269. tividad baja
  270. El mtodo de ensayo por ultrasonidos por transparencia se basa en medir la cada de la intensidad acstica transmitida por el material
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  271. donde hay heterogeneidades.
  272. Uno de los ensayos tecnolgicos que se aplican en el control de piezas moldeadas es el de embuticin.
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  273. En general los aceros inoxidables ferrticos deben precalentarse antes de su soldadura.
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  274. La elevada conductividad trmica del alumnio permite disminuir el aporte de energa.
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  275. Una desventaja que tienen las uniones adhesivas es que presentan problemas de corrosin.
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  276. Las uniones hbridas aprovechan la ventaja que presenta la unin adhesiva de gran resistencia frente a los esfuerzos de pelado.
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  277. Si la relacin R de Pilling-Bedworth es 1, los xidos formados tienen tendencia a resquebrajarse.
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  278. Cuando las leyes que rigen la formacin de las capas de xido en funcin del tiempo, son de tipo logartmico o asinttico, estas pelcu-
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  279. las son ms delgadas y normalmente garantizan larga vida.
  280. Una menor concentracin local de oxgeno favorece que en esa zona se acelere la corrosin por aireacin diferencial.
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  281. Si un material se encuentra sometido a un sistema de cargas asimilable a un estado triaxial de tensiones, tiene un comportamiento
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  282. frgil.
  283. Mediante el proceso de calandrado de materiales termoplsticos se obtienen lminas y pelculas.
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  284. La densidad en verde es la densidad de los polvos antes del sinterizado.
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  285. El prensado isosttico en fro no requiere operaciones de formado y acabado antes o despus del sinterizado.
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  286. Cuanto mayor es la deformacin previa de un metal, ms baja es la temperatura necesaria para provocar la recristalizacin.
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  287. Un aumento de la velocidad de deformacin en el conformado de materiales metlicos provoca una disminucin de la resistencia del
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  288. material.
  289. Los procesos de deformacin en caliente permiten obtener grandes deformaciones y facilitan la homogeneidad del material.
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  290. En el dardo de una llama oxiacetilnica se produce la combustin completa.
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  291. En soldadura oxigas, la eleccin de la potencia de un soplete es funcin del espesor del material.
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  292. La estabilidad del arco elctrico se ver favorecida por un bajo poder termoinico del electrodo emisor.
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  293. La transferencia por arco pulsado tiene las propiedades del arco globular con energa menor.
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  294. En la soldadura por resistencia los electrodos tienen una gran resistencia elctrica para aumentar el calor de fusin.
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  295. En la soldadura por lser, el tamao de las piezas a soldar est limitado por el tamao de la cmara de vaco.
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  296. Una magnetizacin residual elevada de las piezas impide la utilizacin de la soldadura por haz de electrones.
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  297. En la soldadura de aceros inoxidables martensticos se recomienda obtener un cordn de soldadura con un 5-10% de ferrita delta para
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  298. disminuir el riesgo de fisuracin en caliente.
  299. Si no se dan las condiciones de deformacin plana, la tenacidad de fractura obtenida en una probeta aumenta al disminuir el espesor
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  300. de la misma.
  301. A nivel macromorfolgico, la rotura por fatiga tiene aspecto frgil, aunque el material sea dctil.
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  302. La integracin de la ecuacin de Paris permite conocer el tamao crtico de la grieta al cual se produce la rotura final de una pieza.
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  303. Si se aplica a una superficie metlica un pulido para mejorar el acabado, se consigue aumentar su vida a fatiga.
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  304. La velocidad de deformacin durante la fluencia estacionaria sigue una ecuacin ? = A*?*exp(n)
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  305. En fluencia en caliente, la velocidad de deformacin a 0,5Te tiende a un valor cte.
    V
  306. En el desgaste por rodadura con deslizamiento, las tensiones mximas se localizan en la superficie.
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  307. En la solidificacin de un metal los gases atrapados por el metal fundido originan cavidades de contraccin.
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  308. Se puede realizar una evaluacin de la corrosin mediante ensayos no destructivos.
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  309. Los lquidos penetrantes detectan discontinuidades abiertas a la superficie en materiales porosos.
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  310. Los lquidos penetrantes son habitualmente txicos e inflamables.
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  311. El ensayo de partculas magnticas puede detectar discontinuidades subsuperficiales, que se encuentren en un plano perpendicular a
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  312. las lneas de fuerza, en materiales como el cobre.
  313. Solo se puede utilizar el mtodo continuo de aplicacin de partculas magnticas, en aquellos materiales con alta retentividad.
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  314. La existencia de tensiones externas da lugar a heterogeneidades electroqumicas.
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  315. La rotura del recubrimiento metlico andico acelera el avance de la corrosin del metal recubierto.
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  316. El tamao de una grieta influye en el valor de K1, pero no su geometra.
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  317. En el proceso de desgaste por cizalladura las tensiones mximas se localizan en la superficie.
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  318. Los lquidos penetrantes son capaces de detectar defectos que, sin estar abiertos al exterior, sean ligeramente subsuperciales.
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  319. En el ensayo de doblado cuanto mayor es el radio del mandril mayor ser el esfuerzo realizado.
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2014-07-09 10:15:00
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