Produktion

Stundenlohn + Akkordzuschlag * Stundenlohn = Akkordrichtsatz

= Akkordrichtsatz / 60 Minuten [€/min]

sind unabhängig vom Leistungsgrad

=Minutenfaktor * Vorgabezeit

• Produktionsfaktoren:
• 1. Zusatzfaktoren
• 2. Dispositive Faktoren
• 3. Elementarfaktoren unterschieden in Repetierfaktoren und Potentialfaktoren

• Repetierfaktoren = Verbrauchsfaktoren, also Faktoren die bei einmaligem Einsatz verbraucht werden 
• Potentialfaktoren = Bestandsfaktoren, werden erst im Laufe der Zeit aufgebraucht wie Maschinen oder Gebäude)

• Input = Einsatzgüter (Produktionsfaktor)
• Throughput (Produktionssystem im engeren Sinne = Transformation)
• Output = Ausbringungsgüter (Produkt)

• Vorteile:
• Flexibilität bei Beschäftigungsschwankungen
• hohe Anpassungsfähigkeit
• geringe Umrüstzeiten /-kosten
• geringe Kapitalbindung

• Nachteile:
• Zwischenlagerbildung
• hoher Raumbedarf
• lange Warte- und Durchlaufzeiten
• schwierige Produktionsplanung und -steuerung

• Anforderungen an Mitarbeiter:
• Verantwortungsbewusstsein
• Leistungsbereitschaft
• Mitgestaltung

• Vorteile:
• kurze Transportwege, geringe TKosten
• niedrige Durchlaufzeiten
• geringe Anforderungen an die Fertigungssteuerung

• Nachteile:
• hohes Kapitalrisiko
• hoher Kapitalbedarf / -bindung
• hohe Störanfälligkeit der gesamten Produktion bei Ausfall einzelner Maschinen

• Beschäftigungsgrade erhöhen (Zeitarbeitskräfte, Urlaubssperre)
• Einsatzzeiten verlängern (Zusatzschichten, Überstunden)

Erfolg/ Kapital

• bestimmter Zeitpunkt in der Prozesskette bei dem kundenspezifischer Auftrag erfasst wird
• bis OPP Produktion ist keinem konkreten Kunden zugeordnet (basiert auf reinen Absatzprognosen und integriert MtS = Push-Prinzip)
• ab OPP bestimmt ein kundenspezifischer Auftrag den weiteren Prozess in der Supply Chain (ab nun an Auftragsgesteuert und MtO = Pull-Prinzip)

Grundatz: Variantenbildung erst am Ende der Produktionskette

= teilespezifischer Koeffizient, der angibt, wie groß der Anteil der Rüstzeit pro Teil an der Zeit pro Einheit höchstens sein darf

Damit wird eine Forderung an die Mindestgröße des Loses gestellt

Losgröße/ Rüstzeit [Stück/ Minute]

• breite Qualifikation der Mitarbeiter (jeder MA kann mehrere Maschinen bedienen)
• Job Enrichment, Job Enlargement

• Entwicklung mit CAD (virtuelle Planung)
• Produktionsplanung und Steuerung PPS (Fertigungs-, Auftragsdurchlaufsteuerung)
• Arbeitsplanung CAP (alle vorbereitenden Maßnahmen zur Fertigungsplanung)
• Fertigung CAM (Steuerung der Aufträge, Prüfung)
• Qualitätssicherung CAQ (Lieferanten Bewertung, Fähigkeitsuntersuchung)

• Anlagenintensive Produktion
• Vorratsintensive Produktion (Schiffbau)
• Forderungsintensive Produktion

• Materialintensive Produktion (Textilindustrie)
• Energieintensive Produktion (Herstellung Aluminium)
• Arbeitsintensive Produktion (Landwirtschaft, Manufaktur)
• Kapitalintensive Produktion (Luftfahrt)

zeigt, in welchem Zustand meine Maschine ist

• glatter Materialfluss (Walzwerk)
• konvergierender Materialfluss (Montageprozesse)
• divergierender Materialfluss (Destillation von Rohöl)
• umgruppierender Materialfluss (chemisch-technologische Umwandlungsprozesse)

• Kontinuierliche Produktion (Extrusion)
• Quasikontinuierliche Produktion = Taktfertigung (Spritzguß)
• diskontinuierliche Produktion = Chargenproduktion (Lebensmittel)

• Wichtigkeit (muss ein für den Kunden wichtiges Leistungsmerkmal betreffen)
• Wahrnehmung (muss vom Kunden tatsächlich wahrgenommen werden)
• Dauerhaftigkeit (darf von Konkurrenz nicht schnell einholbar sein)

• zur Strategieformulierung
• externe Chancen und Risiken 
• interne Stärken und Schwächen

• Skalen-/ Mengeneffekte
• langfristige, durchschnittliche Stückkosten sinken bei steigender Produktionsmenge
• Nutzung bei konstanten Preisen oder bei gesunkenen Produktionskosten

Verbundeffekte

• Hub = zentrale Kernfertigung
• Spoke = dezentrale, kundennahe Endfertigung/ Montage

Bsp.: Brötchen von Bäckereien

• Make to Order MtO
• Make to Stock MtS
• Make to Plan MtP

legt Start- und Endtermine der Arbeitsvorgänge unter Beachtung technologisch bedingter Arbeitsplatzfolgen fest

• Non adding value: 
• Liegezeit
• Rüstzeit
• Transportzeit
• Kontrollzeit

• Adding value:
• Bearbeitungszeit

• Minimum: Summe der Arbeitsplatz Durchlaufzeiten entlang des kritischen Pfades (critical path method)
• Bearbeitungszeit: ca. 10-20% der gesamten Durchlaufzeit
• Liegezeiten (und andere unproduktive Zeiten): 80-90%

• Eilaufträge: Priorisierung einzelner Aufträge (zu Lasten anderer Aufträge, führt zu Folgeproblemen)
• Splitting: Parallelbearbeitung eines Auftrags auf mehreren Maschinen (Beschleunigung von Prozessschritten)
• Überlappung: Produktionsbeginn bei Folgemaschine bereits, wenn Teile des Fertigungsloses noch auf der Vorgängerstation laufen
• Bündelung: Zusammenfassung gleichartiger Aufträge zu einem Los

• logische und zeitliche Anordnung einzelner Aktvitäten eines Fertigungsauftrags entlang der horizontalen Zeitachse
• Arbeitsgang = ein Balken

mittels Gantt Diagramm kann der früheste Endtermin bzw. der späteste Anfangstermin eines Fertigungsauftrags bestimmt werden

• Nachfrageanpassungen (Fremdvergabe oder Terminverschiebung unter Abstimmung mit Kunden)
• Kapazitätsanpassung (zeitl. Anpassung durch Mehrarbeit, Intensitätsmäßige Anpassung durch Erhöhung Geschwindigkeit)
• Kapazitätsglättung (Ausgleich durch Lageraufbau/ -abbau im Saisonverlauf)

• quantitativ: Personalaufbau/ -abbau, innerbetriebliche Umsetzungen
• zeitliche: Urlaubsplanung (chronologisch), Kurzarbeit/ Überstunden (chronometrisch)
• qualitativ: Job Rotation, Beförderungen

Rüstzeit  + Ausführungszeit 

• Rüstzeit = Rüstgrundzeit und Rüstverteilzeit
• Ausführungszeit = Zeit pro Einheit x Auftragsmenge
• Zeit pro Einheit = Grundzeit + Verteilzeit + Erholzeit

• termingerechte Versorgung der Produktion mit den notwendigen Materialmengen in der erforderlichen Qualität
• geringe Kapitalbindung im Lager
• Nutzung optimaler Einkaufsmöglichkeiten hinsichtlich Preis, Menge, Termin und Qualität
• termingerechte Versorgung des Absatzmarktes mit Erzeugnissen und Ersatzteilen

• Ermittlung nach Ursprung und Erzeugnisebene:
• Primärbedarf (Bedarf an verkaufsfähigen Erzeugnissen = Marktbedarf)
• Sekundärbedarf (Bedarf an Rohstoffen, Teilen und Gruppen zur Fertigung des Primärbedarfs)
• Tertiärbedarf (Bedarf an Betriebs- und Hilfsstoffen)

• Ermittlung unter Berücksichtigung der Lagerbestände: 
• Nettobedarf (Bruttobedarf - verfügbarer Lagerbestand)
• Bruttobedarf (Periodenbezogener Primär-, Sekundär- oder Tertiärbedarf)

= ermittelt aus Primärbedarf die benötigten Einzelteile, Zwischenfabrikate und Rohstoffe

nachfrageorientierte Steuerung (Verbrauchs- bzw. Selbststeuerung)

Art und Güte des Leistungsvermögens einer Produktiveinheit, Streubereich der Produktqualität

• = Chargenproduktion
• Bei der Wiederholung des Produktionsprozesses ergeben sich in der Regel Qualitätsunterschiede der Endprodukte

= ursprünglich vorhandene Produktionsfaktoren

• Betriebsmittel (Geld- und Sachkapital)
• Geschäftsleitung

• Prozessfehler (Ausschuss)
• Produkt-/ Prozessdesign (Randbeschnitt)

• Optimierung der Qualität von Produkten und Dienstleistungen eines Unternehmens in allen Funktionsbereichen und auf allen Ebenen durch Mitwirkung der Mitarbeiter
• Kainzen = ständige, mitarbeiterinduzierte Qualitätsverbesserung in Produkten und Prozessen

= die operative (meist kurze) Planung um die langfristigen Ziele zu erreichen

• vereint die Disziplinen Produktionswirtschaft (Produktion) und Industriebetriebslehre
• Untersuchung und Erforschung aller Phasen der Produktion

• Verfahrenstechnik = physikalische/ chemische Umwandlung von Materie
• Fertigungstechnik = geometrische Gestaltung von Materie

• Verhandlungsstärke der Zulieferer
• Bedrohung durch potentielle Mitbewerber
• Verhandlungsmacht der Kunden
• Bedrohung durch neue Ersatzprodukte
• Rivalität unter den Mitbewerbern

Produktionsfaktoren sind ortsgebunden (Fahrzeugmontage)

Zusammenhang zwischen Erfüllung von Kundenwünschen und der Kundenzufriedenheit

• Vorwärtsintegration = Übername einer oder mehrerer nachfolgender Fertigungsstufen (Handyhersteller eröffnen eigene Verkaufsflächen)
• Rückwärtsintegration = Übernahme einer oder mehrerer vorgelagerter Fertigungsstufen (Supermärkte stellen eigene Produkte her)

• Verteilzeit = Zeiten, die unregelmäßig und mit unterschiedlicher Dauer zusätzlich zur planmäßigen Arbeitsausführung anfallen
• Erholzeit = Dauer der Tätigkeitsunterbrechung, die zum Abbau der tätigkeitsbedingten Arbeitsermüdung erforderlich ist

• Leistungsgerechtigkeit
• Marktgerechtigkeit
• Bedarfsgerechtigkeit

• Leerzeiten (Maschinen) = Taktzeit - Summe aller benötigten Ausführungszeiten
• Durchlaufzeiten = Bearbeitungszeit + Wartezeit
• Bearbeitungszeit = Bearbeitungszeit + Leerzeit
• Wartezeit (Aufträge)
• Zykluszeit = Wartezeit + Durchlaufzeit + Leerzeit

• Verringerung Materialbestände
• Verringerung DLZ
• Erhöhung Arbeitsproduktivität